[实用新型]凸缘花键胀套及凸缘加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件外圆加工工装。

背景技术

微车的后桥零件“凸缘”，外形为阶梯外圆面，内孔也是阶梯孔，其内孔中小孔的里端具有内花键。由于对“凸缘”大端和小端孔系及端面的形位公差精度要求高，检测基准为内花键小径。现有的加工方法是首先加工内孔，在内孔加工完成后再加工外圆，加工外圆时需要进行二次装夹，因此，加工精度难于保证，加工产品的合格率不高。

实用新型内容

为了克服现有凸缘加工合格率较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸缘花键胀套，以及使用该凸缘花键胀套来装夹凸缘的凸缘加工工装，以提高凸缘加工的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凸缘花键胀套，包括圆环形胀套本体，胀套本体的一端设置有凸出于胀套本体的外圆面的外花键，胀套本体的另一端设置有内孔凸台，在胀套本体的内壁上设置有内锥面，内锥面由外花键所在的一端向另一端直径逐渐变小，胀套本体上还设置有由胀套本体的两个端面分别有沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线均布的开口式胀缝，所述开口式胀缝内充填有弹性粘胶。

所述开口式胀缝的末端为圆槽。

所述由胀套本体的两个端面分别各延伸出四条开口式胀缝，由两个端面延伸出的相邻两条开口式胀缝的相位差为45°。

所述内锥面的锥度θ＝10°～12°。

采用所述的凸缘花键胀套的凸缘加工工装，包括心轴，心轴的一端为用于与转轴连接的连接端，心轴的另一端为定位端，所述心轴的定位端具有外锥面，所述凸缘花键胀套通过其内锥面与心轴的外锥面配合连接，所述心轴还具有由定位端的端面沿轴线延伸的通孔，与转轴连接的拉杆的一端穿过所述通孔及凸缘花键胀套后螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母与所述内孔凸台限位接触。

本实用新型的有益效果是：以凸缘的内花键小径作加工定位基准，定位可靠，借助内花键齿形拨动零件，定位后胀套和工件小径贴合良好，加工定位准确，凸缘加工的合格率大大提高，装夹方便，并且凸缘花键胀套可反复使用。

附图说明

图1是本实用新型的凸缘花键胀套的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实用新型的凸缘加工工装的示意图。

图5中凸缘花键胀套以虚线示出。

图中标记为，1-心轴，2-凸缘花键胀套，3-拉杆，4-调整螺母，5-凸缘，6-转轴，11-连接端，12-外锥面，13-通孔，21-内锥面，22-开口式胀缝，23-内孔凸台，24-开口式胀缝，25-外花键，26-胀套本体中心线，51-内花键，220-圆槽，240-圆槽，θ-内锥面的锥度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据凸缘的产品外形特征和加工要求，不适宜使用双顶尖的结构进行加工，因此必须设计适合于凸缘外形的专用加工工装来提高加工合格率。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的凸缘花键胀套包括圆环形胀套本体20，胀套本体20的一端设置有凸出于胀套本体20的外圆面的外花键25，胀套本体20的另一端设置有内孔凸台23，在胀套本体20的内壁上设置有内锥面21，内锥面21由外花键25所在的一端向另一端直径逐渐变小，胀套本体20上还设置有由胀套本体20的两个端面分别有沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线26均布的开口式胀缝22、24，所述开口式胀缝22、24内充填有弹性粘胶。

其工作原理是：在工作时，通过带有外锥面的心轴1向胀套本体20施加均匀的径向力使得开口式胀缝22、24扩张，胀套本体20的外圆由柱面变成锥面，与凸缘5的内花键51的小径定位，定位准确可靠，外花键25与内花键51配合，起拨动凸缘5转动的作用，不与内花键51发生干涉，开口式胀缝22、24相对于胀套本体中心线26均布，并且充填有弹性粘胶，保证凸缘花键胀套2均匀变形，减小椭圆度，不工作时，凸缘花键胀套2可以回复原状。

如图1和图4所示，所述开口式胀缝22、24的末端为圆槽220、240，避免开口式胀缝22、24末端的应力集中，有利于提高凸缘花键胀套2的使用寿命。

如图2和图3所示，所述由胀套本体20的两个端面分别各延伸出四条开口式胀缝22、24，由两个端面延伸出的相邻两条开口式胀缝22、24的相位差为45°，确保凸缘花键胀套2既具有一定的弹性满足与内花键51小径的定位要求，又具有较好的刚性，保证加工定位准确。