[实用新型]热锻中频加热与输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热锻造加工的装置，尤其涉及一种热锻中频加热与输送装置。

背景技术

在热锻加工时，首先由工人用燃油喷射将火盆内的工件加热烧红，然后由工人用火钳将加热好的工件夹入锻造机内冲压成型。这种敞开式燃油加热工件的方法，不仅能耗损耗大，污染环境，而且环境温度高，工人劳动强度大，费工费时。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热锻中频加热与输送装置，它采用感应线圈加热，而且能自动将工件送入锻造机内冲压，即降低人力物力成本、节约燃油，而且不会污染环境。

本实用新型是这样来实现的，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、绝缘材料，温控器，其特征是燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。使用时，汽缸带动推杆将工件沿着工作导向杆推进，后面的工件再推动前一个工件前移，工件不停的前移，感应线圈不断将工件加热，加热好的工件从工作导向杆的另一端出来，进入锻造机内进行铸造，加热废气从气孔中流出，温控器控制电加热的温度。

本实用新型的优点是1）加工件被依次推动前进，自动进料出料，再也无需人工夹件操作，节约人力，减轻工人劳动强度；2）采用感应线圈在密闭体系中加热工件，即节约热能，又不会污染环境；3)工作导向杆工作直径可自由调节，适合多种规格的工件加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面示意图。

在图中，  1、汽缸   2、推杆  3、工件  4、工作导向杆   5、燃烧炉  6、绝缘材料   7、气孔   8、感应线圈   9、温控器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括燃烧炉5，工作导向杆4，汽缸1、推杆2、感应线圈8、绝缘材料6，温控器9，其特征是燃烧炉5中间连有工作导向杆4，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈8，感应线圈外面连接绝缘材料6，在工作导向杆的一侧设有汽缸1和推杆2，燃烧炉上连接温控器9和气孔7。使用时，汽缸带动推杆将工件沿着工作导向杆推进，后面的工件再推动前一个工件前移，工件不停的前移，感应线圈不断将工件加热，加热好的工件从工作导向杆的另一端出来，进入锻造机内进行铸造，加热废气从气孔中流出，温控器控制电加热的温度。