[实用新型]具有防皱功能的板材多点成形装置

说明书

技术领域

具有防皱功能的板材多点成形装置是曲面塑性加工用设备，属于机械工程领域。 

背景技术

目前，板材三维曲面成形主要采用整体模具或多点式数字化模具来实现。薄板或复杂形状的三维曲面件成形时，往往都需要压边机构来防止起皱，导致模具结构复杂，还降低板料利用率，且成形后需增加切边工序。这样，对传统整体模具来说，成形一个工件往往需要一套或多套模具，增加制模费用和调模时间；而对多点模具来说，虽然利用多个规则排列的、高度可调的基本体单元改变成形面的形状，实现一模多用的功能，降低制模费用，但当成形较小尺寸工件时需要采用比实际所需尺寸大的板料来实现压边。具有防皱功能的板材多点成形装置由多个调形单元通过调形机构改变其包络面形状，取代传统实体模具，由多个被动移位的夹料单元通过背压作用夹持板料，取代压边机构。 

发明内容

本实用新型的目的在于改变传统的利用整体模具成形板材的加工方式，并克服多点模具成形板材时工件容易起皱、材料利用率偏低的不足，提供一种具有防皱功能的板材多点成形装置。 

本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下。 

一种具有防皱功能的板材多点成形装置，主要由调形单元、夹料单元、单元固定板及加载机构组成，其特征在于，调形单元和夹料单元交错排列，多个高度可调的调形单元通过调形机构控制改变其包络面形状，多个被动移位的夹料单元通过背压作用夹持板料。 

所述调形单元和夹料单元交错排列，在纵向、横向和/或斜向的每两个相同类别的单元之间布置一个或多个另一类别的单元。 

所述夹料单元的背压作用通过液压缸、气缸或弹簧实现。 

所述调形单元和/或夹料单元具有摆头功能。 

所述夹料单元在单元群的局部区域增加或减少布置数量。 

所述调形单元和/或夹料单元的截面形状为具有圆角或倒角的方形或六边形。 

所述调形单元和/或夹料单元的截面尺寸相同或不同。 

所述调形单元的布置为上部与下部对称或交错排列，夹料单元的布置为上部与下部对称或交错排列。 

技术效果：本实用新型与传统的整体模具成形相比，可以实现板材的无模成形、无压边成形，省去模具的设计、制造和调试工序及板材成形后的切边工序，缩短生产周期，节约制造模具的材料、工具、能源和时间，提高板料的利用率，并能够抑制皱纹及回弹，提高工作效率、加工质量和成形精度，降低加工成本，并容易实现自动化控制。与多点成形相比，省去压边装置，并能够有效地防止板料成形时的起皱、回弹；可用于成形不同尺寸的复杂轮廓曲面件，省去成形后的切边工序，提高板料利用率；夹料单元无需调形，减少调形时间，提高加工效率。 

附图说明

图1是具有防皱功能的板材多点成形装置在初始成形时的示意图； 

图2是具有防皱功能的板材多点成形装置在成形结束时的示意图； 

图3是具有摆头单元的多点成形装置在初始成形时的示意图； 

图4是具有摆头单元的多点成形装置在成形结束时的示意图； 

图5是在纵向与横向每两个夹料单元之间布置一个调形单元的排列示意图； 

图6是调形单元和夹料单元的截面尺寸不同时的排列示意图； 

图7是单元截面采用六边形的一种交错排列示意图； 

图8是在单元群中心区域减少夹料单元数量的排列示意图； 

图9是在单元群中心区域增大调形单元截面的排列示意图。 

图中：1.调形单元，2.夹料单元，3.板料，4单元固定板 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例进一步说明本实用新型的具体内容及其工作过程。 

本实用新型的具有防皱功能的板材多点成形装置，主要由调形单元1、夹料单元2、单元固定板4及加载机构组成。多个调形单元1与多个夹料单元2固定在固定板4上，调形单元1与夹料单元2交错排列，上调形单元与下调形单元对称布置，上夹料单元与下夹料单元对称布置。当然，也可以根据需要使上下同一类别的单元交错排列布置。成形前，多个高度可调的调形单元1通过调形机构使其包络面成为目标曲面轮廓，多个被动移位的夹料单元2通过背压作用夹持板料3。成形时，加载机构对上固定板4加载，使固定在上固定板上的调形单元1下移，与固定在下固定板上的调形单元1对压，夹料单元1在背压作用下始终夹持着板料3，并随板料3的变形上下浮动，从而抑制板料3在成形过程中产生失稳，其包络面逐渐趋近目标曲面轮廓。