[实用新型]一种螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机技术领域，尤其指一种用于注塑机上的螺杆。

背景技术

现有一种专利号为CN201020548908.3名称为《一种双阶压缩的高效注塑机螺杆》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构主要由固体输送段、压缩熔融段、计量均化段组成。其中固体输送段螺槽深度不变；压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，第一小段螺槽深度渐浅，第二小段螺槽深度不变，第三小段螺槽深度渐浅。计量均化段螺槽深度不变，有两小段组成，第一小段为常规螺纹段，第二小段为菠萝混炼头结构。压缩熔融段的三小段式结构有利于提高熔融和塑化质量，带有菠萝混炼头的计量均化段有利于混合均化。本新型的螺杆适合多种物料的加工，通用性强，成型制品的质量好。但这种螺杆结构的缺点是，在进料处的螺棱部分容易断裂，并且会出现堵料及焦料的现象，原因是进料处的螺棱间距相同且较疏，并且螺棱上均为光滑部，所以进料时容易反胶，不易进料而堵料，又由于进料不顺而出现焦料，再有进料口因堵料而要增加更大的转动扭力，从而出现应力集中而容易造成螺杆断裂。所以其结构还有待于改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进料段不易断裂、不会焦料且喂料时不会出现反胶的一种螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆，包括有进料段、塑化段及挤出段，在所述塑化段及挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述进料段上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两螺棱之间的螺距比为1∶2～3，且所述高螺棱与低螺棱的高度差为11～13mm。

作为改进，所述进料段中螺棱的左底部内角半径优选为20mm。

作为进一步改进，所述进料段中螺棱侧边与竖向线之间夹角选择为10度。

再改进，所述进料段螺棱的右底部内角半径可选择为16mm。

再改进，所述高螺棱外周上还可间隔地分布有缺口。

再改进，所述的缺口底部可优选为圆弧；所述的缺口左边与右边之间的夹角可设计为60度。

再改进，所述高螺棱与低螺棱的高度差可优选为12mm。

再改进，所述塑化段上设置有断开螺棱及未断开螺棱，所述断开螺棱间隔地分布于塑化段的后部，所述未断开螺棱分布于塑化段的前部，所述相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两未断开螺棱之间的螺距比为1∶2～3。塑化段上的断开螺棱能有效提高塑化效果，使塑化更均匀、更完善。

与现有技术相比，本实用新型采用进料段上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两螺棱之间的螺距比为L∶H＝1∶2～3，且所述高螺棱与低螺棱的高度差为11～13mm。这种结构的优点在于：首先，由于进料段的螺棱密度要比塑化段的螺棱密度大，所以喂入进料口的料会向空间大的方向流动，从而减小了进料段螺杆的应力而提高了进料段螺杆的抗断性能，其次是，进料段的螺棱有高低之分，这样就能更好将喂入进料口的料卷入进料口的螺筒中，从而消除进料口出现的反胶现象；所谓反胶指喂入进料口中的料不会往里进，而会呆在进料口上面，严重时，进入进料口的料还会从进料口中向外吐出。再有，本实用新型的进料段的螺棱外周上间隔地分布有缺口，这些缺口随着螺杆的转动时能将进料更好地卷入进料而向塑化段输送，从而进一步促进了进料口的料向内移动，消除进料口的反胶现象。综上所述，本实用新型的螺杆能有效地防止断裂，同时又能顺利地使物料从进料段向塑化段流动，无论是整个螺杆的输送能力，还是塑化分散的效果都有着显著的提高，同时注重功能区的合理分布，继而提高了整个螺杆的强度。所以本实用新型是一种非常实用产品，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中沿N向投影图；

图3是图1中进料段螺棱的展开结构图；

图4是图1中I部的放大图；

图5是图3中的A-A线的剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。