[实用新型]永磁直联式螺杆压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆式空气压缩装置，特别涉及一种永磁直联式螺杆压缩机。

背景技术

如图1所示，当前的变频空气压缩机包括螺杆机头21、从动端带轮22、皮带23、异步变频电动机24、主动端带轮25，异步变频电动机24通过第一键、从动端带轮22和主动端带轮25、皮带23、齿轮等机构带动螺杆机头21。当前的变频空气压缩机存在以下问题：一、联接复杂，联接部份需要调整；二、传动部份存在损耗，使得主机效率降低；三、皮带传动需要较大预紧力，影响电机出力轴端轴承寿命；四、异步变频电动机效率低、特别是在低频低负载的状态下效率更低；五、通过传动增速机构，拖动机头所需的转矩远小于电机的转矩，造成异步变频电动机体积大，占用空间大；六、维保复杂，需要多次拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁直联式螺杆压缩机，其联接简单，体积小，拆卸方便。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种永磁直联式螺杆压缩机，其特征在于，永磁直联式螺杆压缩机包括空气压缩机机头、机头轴、第一键、过渡法兰、电动机转轴、前端板、转子铁芯、永磁体、电动机定子、后端板、电动机机座、端盖、第二键、螺栓，过渡法兰装配在空气压缩机机头上，电动机机座设在过渡法兰和端盖之间，电动机定子与电动机机座配合，电动机转轴与机头轴配合，第一键设在电动机转轴和机头轴之间，永磁体设在转子铁芯内，前端板和后端板分别设在永磁体的两侧，转子铁芯通过第二键与电动机转轴联接，螺栓将后端板、转子铁芯和前端板轴向固定。

优选地，所述永磁直联式螺杆压缩机还包括用于支撑电动机的凸台，凸台位于电动机机座的下方。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型永磁直联式螺杆压缩机的联接简单，体积小，拆卸方便。

附图说明

图1为现有变频空气压缩机的结构示意图。

图2为本实用新型永磁直联式螺杆压缩机的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型永磁直联式螺杆压缩机包括空气压缩机机头1、机头轴2、第一键3、过渡法兰4、电动机转轴5、前端板6、转子铁芯7、永磁体8、电动机定子9、后端板10、电动机机座11、端盖12、单轴承13、第二键14、内螺纹15、螺栓16、凸台17，过渡法兰4装配在空气压缩机机头1上，电动机机座11设在过渡法兰4和端盖12之间，电动机定子9与电动机机座11配合，电动机转轴5与机头轴2配合，第一键3设在电动机转轴5和机头轴2之间，内螺纹15设在电动机转轴5的底端，永磁体8设在转子铁芯7内，前端板6和后端板10分别设在永磁体8的两侧，单轴承13固定在端盖12上。转子铁芯7通过第二键14与电动机转轴5联接。螺栓16将后端板10、转子铁芯7和前端板6轴向固定。凸台17位于电动机机座11的下方。

过渡法兰4上设有内止口与空气压缩机机头1的外止口配合，电动机机座11设有内止口与过度法兰4的处止口配合。电动机定子9与电动机机座11配合，保证电动机机座11的内径与空气压缩机机头1止口的同心度。电动机转轴5设有轴孔，电动机转轴5与机头轴2配合，保证电动机与机头轴的同心度，且选择的配合有利于后续维保时易于拆卸。第一键3用于传递扭矩。前端板6和后端板10用于固定转子铁芯7和永磁体8。永磁体8采用拼片形式，以提高永磁体利用率。前端板6和后端板10都采用不导磁材料，以减少漏磁。前端板6设有第二键槽，第二键槽与第二键14配合，以防止前端板6在电动机转轴5旋转时发生偏移滑动。后端板10与电动机转轴5在轴向设有间隙。凸台17用于支撑电动机。电动机转轴5、前端板6、转子铁芯7、永磁体8、电动机定子9、后端板10、电动机机座11等构成变频永磁电动机。

本实用新型的空气压缩机机头和普通的空气压缩机机头相同，电动机采用变频永磁电动机，本实用新型取消普通空气压缩机的第一键或是皮带传动结构，联接简单。转子铁芯的转速与机头的额定转速相同，省去了传统的增带传动机构，传动部份的损耗为零，减小体积，降低重量和噪音振动。本实用新型采用变频永磁电动机(在低转速或低负载的状态下都具有高的效率)驱动空气压缩机机头，使整机具用体积小、重量轻的优点，在成本与节能上具有较高优势。本实用新型还可根据空气压缩机的具体要求，在相同机头所能满足的不同用气量和压力的情况下，改变永磁电动机的电气参数实现驱动。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。