[实用新型]一种小型断路器的灭弧室的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器的灭弧室的结构。

背景技术

一般小型断路器的灭弧室包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和若干片间隔地并上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片。现有技术中，各个灭弧栅片的本身厚度相同，各个灭弧栅片表面的镀层厚度相同，灭弧栅片的间距相同，每片灭弧栅片上缺口的开设位置也是一致的，并且缺口的中心线与灭弧栅片的中心线重叠。

上述现有技术的灭弧室的结构还存在以下问题：

1)在电弧开始进入灭弧栅片时阻力较大；

2)电弧进入灭弧栅片后冷却不够快，因而电弧的熄灭速度较慢；

3)在电弧的作用下灭弧栅片之间可能形成金属桥，使灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种小型断路器的灭弧室的结构，它能够提高小型断路器的短路分断能力并提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。

实现上述目的的技术方案是：一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其中，位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度；位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度。

上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1.1～1.5倍；所述位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度1～6μm。

上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述多片灭弧栅片被分成若干个栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距L1相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距L1。

上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述L2为所述L1的1.1～1.5倍。

上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述每个栅片组均由三片灭弧栅片构成。

本实用新型的小型断路器的灭弧室的结构的技术方案，采用首末两片灭弧栅片的片体厚度比其它部位的灭弧栅片的片体厚度略厚，铜材镀层也略厚，从而能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。另外，采用将所有的灭弧栅片分成几组，组内灭弧栅片的间距相同，组与组的间距比组内的灭弧栅片的间距略大，从而能防止在电弧作用下灭弧栅片之间可能形成的金属桥，使得灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用，从而提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的小型断路器的灭弧室的结构的侧视图；

图2为本实用新型的小型断路器的灭弧室的结构中灭弧栅片的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板11、12及后面板13围成的隔弧罩1和多片上下排列地插装在隔弧罩1中的钢质灭弧栅片2。其中，每片灭弧栅片2的表面均镀有一层铜材，以增大灭弧的能力和钢板防锈，每片灭弧栅片2上分别由外向内开设一深度相同的缺口20。

位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片2”的片体厚度及该两片灭弧栅片2’、2”的表面涂层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片2的片体厚度及它们的表面涂层的厚度，即位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片2”的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1.1～1.5倍，位于最上部的灭弧栅2’片的铜材镀层的厚度和最下部的灭弧栅片2”的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片2的铜材镀层的厚度1～6μm。这种灭弧栅片的结构布置能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。