[实用新型]高性能缓闭止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体的说是关于一种缓闭止回阀。本实用新型适用于供水、排污等泵出口管道上防止介质倒流的控制阀。

背景技术

缓闭止回阀由主阀和缓闭机构组成，主阀普遍采用旋启式止回阀，安装于主管道上，由正向介质推动阀瓣开启，反向介质推动阀瓣关闭，在阀瓣关闭过程中，缓闭机构控制阀瓣的关闭速度，防止阀瓣关闭速度过快与阀座发生撞击损坏密封面和产生水锤现象。如专利号为ZL201010253388.8的液力自控斜座式微阻缓闭止回阀，由阀体、阀盖和阀板，阀体内有与阀板配合的倾斜阀座，阀座前端的阀腔下方设有一个缓冲装置，所述缓冲装置为一个由缸体、缸盖、活塞、活塞杆及压缩弹簧组成的液压缸，压缩弹簧设置在活塞后端，使得在无外力作用下活塞杆前端延伸至阀座后端的阀腔中，当阀板关闭碰触到活塞杆时，压缩弹簧减小阀板的关闭速度，防止阀板与阀座撞击，起到缓闭作用。其缺点是缓冲装置采用阀板碰触活塞杆压缩弹簧来阻止阀板的关闭速度，阀板碰触活塞杆时会产生较大的碰撞声音；对弹簧的弹力选择要求较高，而且在长期启闭过程中，弹簧疲劳后影响缓闭性能；缓冲装置安装在主阀的阀体内，安装麻烦、结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种关闭碰撞声低、缓闭性能稳定、安装方便、结构简单的高性能缓闭止回阀。

本实用新型的技术方案包括主阀和缓闭机构，主阀采用旋启式止回阀，所述旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、旋转轴，阀瓣由旋转轴安装于阀体上；主要是旋转轴的一端伸出阀体外面与缓闭机构连接，所述缓闭机构为活塞式结构，由缸体、缸盖、活塞杆、活塞凸盘、活塞凹盘组成，活塞杆的一端与旋转轴固定连接，活塞杆另一端在缸体内的部分制有T型螺纹，活塞凸盘和活塞凹盘分别制有正向T型螺纹和反向T型螺纹与活塞杆啮合，活塞凸盘的凸块与活塞凹盘的凹孔活动配合；活塞凸盘与活塞凹盘之间的活塞腔、活塞凸盘与缸体之间的活塞腔、活塞凹盘与缸盖之间的活塞腔分别与调节阀的三个口通道连通。

本实用新型的优点是通过制有正向T型螺纹的活塞凸盘和制有反向T型螺纹的活塞凹盘同时与活塞杆的T型螺纹啮合，在阀瓣关闭过程中，旋转轴连同活塞杆旋转带动活塞凸盘和活塞凹盘靠拢，挤压活塞凸盘和活塞凹盘之间的活塞腔内的液压油达到阻尼作用，使阀瓣缓慢下行，避免与阀座的碰撞，有效保护密封面和抑制水锤现象，具有关闭噪声低、缓闭性能稳定、安装方便、结构简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高性能缓闭止回阀，包括主阀B和缓闭机构A，主阀B采用旋启式止回阀，所述旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、旋转轴1，阀瓣由旋转轴1安装于阀体上。旋转轴1的一端伸出阀体外面与缓闭机构A连接，所述缓闭机构A为活塞式结构，由缸体4、缸盖5、活塞杆、活塞凸盘2、活塞凹盘3组成，活塞杆的一端与旋转轴1固定连接，活塞杆另一端在缸体4内的部分制有T型螺纹，活塞凸盘2和活塞凹盘3分别制有正向T型螺纹和反向T型螺纹与活塞杆啮合，活塞凸盘2的凸块与活塞凹盘3的凹孔活动配合。在主阀B关闭过程中，活塞凸盘2的凸块向活塞凹盘3的凹孔内移动；主阀B开启过程中，活塞凸盘2的凸块从活塞凹盘3的凹孔内移出。活塞凸盘2与活塞凹盘3之间的活塞腔、活塞凸盘2与缸体4之间的活塞腔、活塞凹盘3与缸盖5之间的活塞腔分别与调节阀6的三个通道口连通，通过调整调节阀6，调节液压油流通的流量，达到调节阻尼力的大小，控制阀瓣的关闭速度。旋转轴1可以直接延伸到缸体4内作为缓闭机构A的活塞杆，此时，将旋转轴1在缸体4内的部分制造T型螺纹与活塞凸盘2的正向T型螺纹和活塞凹盘3的反向T型螺纹啮合。无论是旋转轴1直接延伸到缸体4内作为缓闭机构A的活塞杆，还是旋转轴1通过与活塞杆固定连接转动缓闭机构A工作，都具有同样的传动效果。