[实用新型]可调式秸秆燃料成型装置有效
申请号: | 201120204691.9 | 申请日: | 2011-06-17 |
公开(公告)号: | CN202357480U | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 张俊奇;张东升 | 申请(专利权)人: | 驻马店市华轩实业有限公司 |
主分类号: | B30B11/20 | 分类号: | B30B11/20 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 黄军委 |
地址: | 463000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调式 秸秆 燃料 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆燃料加工设备,具体地说,涉及一种可调式秸秆燃料成型装置。
背景技术
专利号为“201020102019.4”、发明名称为“秸秆燃料成型装置”的实用新型专利和专利号为“201020152885.4”、发明名称为“强制给料秸秆燃料成型装置”的实用新型专利分别公开了一种成型效率高、产品密实度高的秸秆燃料成型设备,该秸秆燃料成型设备的压轮轴固定于压轮转盘上,压轮通过压轮轴承直接安装在压轮轴上;为保证该秸秆燃料成型设备的生产效率和生产质量,须保持压轮与模具管之间有一定的间隙,而在实际生产过程中,由于不断的摩擦,往往使得压轮与模具管之间的间隙逐步增大,当该间隙达到一定的程度时,将会严重影响该秸秆燃料成型设备的产量和秸秆燃料成型的质量;为保证正常的生产,压轮磨损后直径一旦变小,就需更立即更换已磨损的压轮或模具管;更换新的压轮或模具管,一是会造成设备维护成本高,二是维修过于频繁,将影响生产。
为此,人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种调整方便、便于维护、生产效率高、使用寿命长的可调式秸秆燃料成型装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:一种可调式秸秆燃料成型装置,它包括有料盘、设置在料盘内的压轮转盘、压轮、安装在压轮内的压轮轴承和设置在料盘盘壁内的模具管,所述压轮转盘上竖向设置有不少于两根压轮花键轴,所述压轮轴承内安装有偏心花键套,所述偏心花键套安装在所述压轮花键轴上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,该可调式秸秆燃料成型装置采用偏心花键套,且用花键轴代替现有的压轮轴,并将偏心花键套与花键轴配合安装在转盘上,即,当压轮与模具管之间的间隙变大时,通过调整偏心花键套与花键轴的相对位置,可达到延长压轮和模具管使用寿命的目的,增加设备产能,提高生产效率,降低维护费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是所述压轮、所述压轮轴承、所述偏心花键套和所述压轮花键轴之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示,一种可调式秸秆燃料成型装置,它包括压轮7、压轮轴承6、安装在料盘1上部的进料斗、机架14和安装在机架14上的动力传动机构;其中,所述动力传动机构包括电机15和电机15驱动的减速箱16,具体地说,电机15和减速箱16均安装在机架14上,电机15驱动小带轮17,小带轮17通过皮带传动大带轮18,大带轮18带动中间轴19,中间轴19带动主动齿轮20,主动齿轮20传动被动齿轮21,被动齿轮21带动传动轴22;在所述机架14上安装有轴承管10,具体地说,所述轴承管10的下端通过轴承管下接盘13安装在机架14上或安装于机架14上的减速箱16上,即所述轴承管10立设于机架14上或减速箱16上;
所述轴承管10上端通过轴承管上接盘12安装有料盘1,所述料盘1是圆形槽盘,在所述料盘1的槽壁上开设有平行于水平方向的模具管孔2,所述料盘1底部开设有轴孔;所述轴承管10内通过轴承11安装有转盘轴3,所述转盘轴3上端穿过所述轴孔设置,所述转盘轴3上端设置有压轮转盘4,所述压轮转盘4上竖向设置有两根压轮花键轴5,所述压轮7内安装有压轮轴承6,所述压轮轴承6内安装有偏心花键套23,所述偏心花键套23安装在所述压轮花键轴5上;所述压轮花键轴5的顶部设置有丝孔,相邻压轮花键轴5的顶部安放有压板8,所述压板8通过穿设在所述丝孔内的螺钉9安装在所述压轮花键轴5的顶部;所述减速箱16的传动轴22连接转盘轴3的下端以驱动转盘轴3。
需要说明的是,在其它实施例中,所述压轮7的数量也可以是三个或四个或多个,具体数量,根据需要设定;压轮7的数量对成型产品的密实度有较大影响;所述料盘1和所述压轮7均采用耐磨的合金材料制成。
基于上述,所述模具管孔2里面安装有模具管;根据所加工的秸秆类型,采用不同锥度、不同长度的模具管,利于物料成型和利于提高加工效率,另外,利于更换和维护,利于延长料盘的使用寿命,降低使用成本。
安装时,偏心花键套与压轮花键轴配合在压轮相对模具管最小间隙位置,在生产过程中,随着压轮与模具管之间的间隙逐步变大,可通过调整偏心花键套与压轮花键轴的相对位置,即通过偏心作用而改变压轮与模具管之间的配合间隙,达到调整压轮与模具管之间距离的目的,进而可延长压轮与模具管的使用寿命,增加设备产能,提高生产效率,降低维护费用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
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