[实用新型]用于冻干线的自动挡框机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装机械中的冻干线领域，特指一种用于冻干线中对集瓶框传送线的自动挡框机构。

背景技术

目前，在制药机械行业中，由于专业机械的缺乏，在一些无菌制剂的生产中存在诸多问题。例如，在现有的冻干机生产线中，需人工操作将被输送带组件输送的集瓶框逐个卸下，进而将集瓶框进行上框或装箱，此过程中药品不可避免的会被操作者触碰，很容易使之受到污染，从而影响药品生产的安全性，这显然与CMP（Good Manufacturing Practice，药品生产管理规范）中要求尽量减少人员与药品接触的原则相悖，而且人工操作重复繁琐、工作效率低下，也增加了生产的劳动力成本，采用人工操作也不符合设备自动化、智能化发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、自动化程度高、污染少、药品生产安全性高的用于冻干线的自动挡框机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于冻干线的自动挡框机构，其特征在于：包括机架、设于所述机架上用来输送集瓶框的输送带组件和用来阻挡集瓶框的摆动挡框总成，所述摆动挡框总成包括摆动组件以及设于输送带组件输框轨道上方的挡框件，所述摆动组件连接于所述机架上，所述挡框件与所述摆动组件的摆动端相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述摆动组件包括一根以上的摆杆以及固定于机架上的伸缩驱动件，所述摆杆的中部铰接于所述机架上，所述摆杆的一端为摆动端，另一端为驱动端，所述摆杆的摆动端与所述挡框件连接，所述摆杆的驱动端与所述伸缩驱动件的伸缩端连接。

所述摆杆为两根并呈对称状布置于所述输送带组件输框轨道的两侧，所述两根摆杆之间设有一连杆，所述连杆与所述伸缩驱动件的驱动端铰接。

还包括用来检测挡框的检测组件。

所述检测组件设于所述挡框件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于冻干线的自动挡框机构，通过摆动组件带动挡框件伸入输送带组件的输框轨道，使其与输送中的集瓶框接触并进行阻挡，使其不再随输送带组件输送，进而方便通过推框机构将集瓶框推出输送带组件进入下一工位，实现对集瓶框的自动化操作，解决了人工上框工作效率低、且容易对药瓶造成污染的问题，大大改善了设备无菌工作环境、提高了药品质量；

2、本实用新型中的摆动组件由伸缩驱动件和摆杆组成，其结构简单紧凑，并能有效的实现挡框动作，于输送带组件输框轨道的两侧均设有摆杆，两侧的摆杆同时驱动挡框件动作，可以提高挡框的稳定性及可靠性；

3、本实用新型中还设有检测组件，检测组件可以实时准确的检测挡框状态，再根据检测组件的反馈，进而可以控制输送带组件的启停，使各集瓶框之间不会相互干扰，保证准确无误的对集瓶框进行操作。

附图说明

图1为本实用新型用于冻干线的自动挡框机构的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；21、摆动组件；211、摆杆；212、伸缩驱动件；213、连杆；22、挡框件；3、输送带组件；4、检测组件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于冻干线的自动挡框机构，包括机架1、设于机架1上用来输送集瓶框的输送带组件3和用来阻挡集瓶框的摆动挡框总成，摆动挡框总成包括摆动组件21以及设于输送带组件3输框轨道上方的挡框件22，摆动组件21连接于机架1上，挡框件22与摆动组件21的摆动端相连，通过摆动组件21带动挡框件22伸入输送带组件3的输框轨道，使其与输送中的集瓶框接触并进行阻挡，使其不再随输送带组件3输送，进而方便通过推框机构将集瓶框推出输送带组件3进入下一工位，实现对集瓶框的自动化操作，解决了人工上框工作效率低、且容易对药瓶造成污染的问题，大大改善了设备无菌工作环境、提高了药品质量。