[实用新型]一种用于鞭炮粘结结鞭机的传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮粘结结鞭机的传送带。 

背景技术

目前市面上出现一种鞭炮粘结结鞭机，其结鞭的过程不需要传统的结鞭编织过程，只需要用不干胶等胶纸进行粘结，方便实用，比常规方式结鞭的鞭炮更加紧凑。 

这种鞭炮粘结结鞭机通过下料机构将散装鞭炮成对的放置在传送带上鞭炮承载构件2形成的隔片6之间，传动机构带动牵引带1和固定在牵引带1上的鞭炮承载构件2前行，当行至结鞭区时，将带引10沿着传送带长度方向放置在成对放置的鞭炮的引线中间位置，然后再通过胶带将带引10与鞭炮的引线粘牢，接着粘接好的鞭炮被退料带3继续传送到下一作业区域，而此时退料带3与牵引带1和固定在牵引带1上的鞭炮承载构件2已经分开。 

上述的先有的鞭炮粘结结鞭机的传动带中的退料带3置于鞭炮承载构件2的表面，也就是说退料带3的上表面与鞭炮承载构件2的上表面4不处于同一个平面。由于退料带3本身即有一定厚度，当待粘结的鞭炮超过一定长度时，会出现鞭炮首端向上翘起或者是鞭炮的边缘与凸出的退料带3卡住的情况，这样导致带粘结的成对鞭炮的引线不能很好的对在一起，两个鞭炮引线之间出现较大的缝隙，则当鞭炮被传动到结鞭区时，带引10会从两个鞭炮引线之间出现较大的缝隙中掉下去，从而使鞭炮不能被燃放，影响鞭炮成品的质量。 

目前解决上述问题的方法就是更换传送带，不同长度区间的鞭炮配置相应规格的传送带。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺点，而并不需要更换传送带。本实用新型的技术方案：一种用于鞭炮粘结结鞭机的传送带，包括：有一定长度的牵引带1；沿牵引带1长度方向按预定间隔固定在牵引带1上的若干鞭炮承载构件2；沿牵引带1长度方向横向穿过鞭炮承载构件2的按预定间隔排列的若干条退料带3，其特征在于：退料带3嵌入鞭炮承载构件2之中，且退料带3的上表面与鞭炮承载构件2的上表面4处于同一个平面。 

其中鞭炮承载构件2可由长方形板5以及沿长方形板5上长度方向按一定间隔排列的若干隔片6构成，相邻两个隔片6之间有凹槽7，退料带3嵌入相应的凹槽7中，长方形板5的长度与牵引带1的宽度相等或者略小，待粘结的鞭炮的首端相对的放入相邻鞭炮承载构件2的隔片6之间且放置在退料带3之上。 

上述的退料带3可以是3条，长方形板5上有4个隔片6。 

所述牵引带1和鞭炮承载构件2之间可以通过螺栓或者是其他能将牵引带1和鞭炮承载构件2固定的方式进行固定，如果采用螺栓连接则长方形板5牵引带1上应相应留有通孔，螺杆从鞭炮承载构件2上往下穿入，在牵引带1的内表面突出一定高度，从而与链轮相啮合，牵引带1绕过链轮首尾相连，形成闭合环路，传动机构带动链轮从而带动牵引带1及其上的鞭炮承载构件2和退料带3输送鞭炮。所述传动机构不限于链轮传动，只要是能带动牵引带运转的传动方式都可，当然牵引带也可根据传动方式的改变做一些相应的调整。 

所述牵引带1的材质可以为橡胶以及其他抗拉且有一定弹性的材质都可，退料带3的材质为弹性织物或者其他抗拉且有一定弹性的材质都可，鞭炮承载构件2的材质优选为不锈钢。 

通过对传动带进行改进后，对于不同规格长度的鞭炮无需频繁更换传送带， 提高了鞭炮结鞭的效率和质量。 

附图说明

图1是本实用新型的正视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是本实用新型的一个具体方式的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括牵引带1，按预定间隔固定在牵引带1上的鞭炮承载构件2和按预定间隔排列的若干条退料带3，退料带3的上表面与鞭炮承载构件2的上表面4处于同一个平面。鞭炮承载构件2可由长方形板5以及沿长方形板5上长度方向按一定间隔排列的若干隔片6构成，相邻两个隔片6之间有凹槽7，退料带3嵌入相应的凹槽7中，长方形板5的长度与牵引带1的宽度相等或者略小，待粘结的鞭炮的首端相对的放入相邻鞭炮承载构件2的隔片6之间且放置在退料带3之上。牵引带1和鞭炮承载构件2之间通过螺栓连接，长方形板5和牵引带1上应相应留有通孔8，螺杆从鞭炮承载构件2上往下穿入，在牵引带1的内表面突出一定高度，从而与左链轮9、右链轮10相啮合，牵引带1绕过左链轮9、右链轮10首尾相连，形成闭合环路，传动机构带动链轮从而带动牵引带1及其上的鞭炮承载构件2和退料带3输送鞭炮。