[实用新型]一种陶瓷金属卤化物灯电弧管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，特别涉及一种光维持性更好的陶瓷金属卤化物灯电弧管。

背景技术

现有的陶瓷金属卤化物灯电弧管，在其两端均采用对称的尾部衔接结构和对称的封接用细长尾管。在垂直或按一定角度倾斜燃点的大多数使用场合下，由于热对流效应使位于上方的一端比下方的一端具有更高的温度分布，从而限制了灯的发光效率；在电弧管弧长与放电管内径有较大比值的情况下，发光的分层现象也趋明显。专利CN101859685A和CN201629296U描述了具有非对称的尾部结构和对称的封接用细长尾管的陶瓷金属卤化物灯电弧管结构，使灯的光效和发光分层现象得到了明显的改善。但热对流效应还使位于上方的电极区温度更高，因而处于上方的电极在作为阳极时更容易产生电极材料的蒸发，造成的电弧管内壁发黑，使灯的光维持性变差。采用电弧管燃点时其一对电极在供电的正负半周时具有基本相同的工作温度的电弧管结构，可明显降低灯的光衰，从而提高灯的有效寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，光维持性更好，光效和发光分层现象得到明显改善。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝陶瓷放电腔及一对电极，所述半透明氧化铝陶瓷放电腔由直管型陶瓷体和陶瓷帽组成，所述陶瓷体的直管部份与其尾管之间采用圆弧过渡衔接，所述陶瓷帽包括陶瓷塞、陶瓷帽沿及直型尾管，所述与陶瓷帽衔接的封接用尾管具有比与直管型陶瓷体衔接的封接用尾管更大的内径，其插入电极的几何尺寸也更大，所述的这对电极分别由导电引线引出，并气密封接。

本实用新型所述的与陶瓷帽衔接的直型尾管的内径略大于直管型陶瓷体的尾管的内径，所述的一对电极的直径分别与陶瓷帽衔接的直型尾管和直管型陶瓷体尾管的内径相匹配。

本实用新型可适用于20W～2000W各种功率陶瓷金属卤化物灯的制造，但对于20W～2000W各种功率陶瓷金属卤化物灯的两端尾管内径都相同，即与半透明氧化铝陶瓷放电腔一体化的尾管内径为1.75±0.05mm，与陶瓷塞连接的直型尾管内径为1.95±0.05mm。本实用新型的半透明氧化铝陶瓷放电腔的几何参数与灯的功率相对应，腔内填充有启动气体、汞和作为发光物质的一种或几种以上的金属卤化物。

本实用新型的有益效果是：将半透明氧化铝陶瓷放电腔的一端设置为衔接有标准内径尾管的圆弧状，另一端设置为衔接有较大内径尾管的陶瓷帽，并将本发明具有陶瓷帽的一端放置在燃点位置的上方，如此在减少两端管壁温度差的同时，具有较大直径的上端电极因热容量更大而不易蒸发，既提高了光输出的维持率，又达到了上述专利所述的减少发光分层现象，提高光效和显色指数的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型直管型陶瓷体部分的结构示意图。

图3为本实用新型陶瓷帽的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，一种150W陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝陶瓷放电腔及一对电极，该半透明氧化铝陶瓷放电腔由直管型陶瓷体1和陶瓷帽2烧结而成，其内腔直径为5.5±0.1mm，壁厚为0.75±0.05mm；陶瓷体1的直管部份与其尾管3之间采用圆弧过渡衔接，其两个圆弧的半径分别为3.7mm和1.5mm；尾管3的外径为2.5±0.05mm, 壁厚0.75±0.05mm,长为15±0.05mm；陶瓷帽2包括陶瓷塞4、陶瓷帽沿5及直型尾管6，陶瓷塞4的厚度为2.5±0.1mm，帽沿5的厚度为0.3±0.05mm，直型尾管6的外径为2.7±0.05mm，壁厚0.75±0.05mm,长为15±0.05mm，即该直型尾管6的内径略大于尾管3的内径，将一对电极分别伸入两端的尾管至陶瓷放电腔内，两电极的最大外径和电极头直径均相差0.2mm，这对电极的外径分别与直型尾管6和尾管3的内径相匹配，这对电极分别由导电引线7引出，并采用玻璃焊料8气密封接。在陶瓷放电腔内充Dy、Na、Tm、Pr和Cs等的卤化物13±0.5mg和少量调节管压的液汞和混合启动气体。经测试，该灯的色温为2800±100K，显色指数为71，光效为116lm/w，2000小时下的光维持率从原来结构的80%提高到现在的94%。