[实用新型]用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极组装车间的设备配置，属于电解铝领域。 

背景技术

随着现代预焙槽技术的不断进步，铝电解槽的电流强度不断增大，单系列产能也随之做大。近年来，为获取最大的规模效益，建设规模也愈来愈大。伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的阳极组装车间的产量要求也越来越高。过去经常使用的阳极组装配置方式已经不能满足铝电解生产的需要；以建设规模为500kt/a电解工程为例，因传统配置的阳极组装车间配置，其处理能力为30～40组双阳极/小时，仅能满足250～300kt/a产量要求，如按传统的配置形式：这种传统的配置形式需配置两个组装车间有以下不足之处： 

①由于是两个阳极组装车间，其建设投资和占地面积明显增加。

②由于是两个阳极组装车间，劳动定员必然增加，劳动生产率相对较低。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于特大型电解铝项目的阳极组装车间设备配置，通过增加工作站设备数量的组装车间配置方式，达到提高组装车间生产能力。满足电解生产的阳极产量要求，既保证了工程建设的经济性和生产运行成本的合理性，又有利于铝厂的现代化生产。 

本实用新型的技术方案为：在靠近组装仓库中部的区域设置一套装卸站；在电解质清理站并联配置二台自动电解质清理机及一台残极抛丸清理机；在残极压脱站并联配置一台自动残极压脱机、一台自动大块残极压脱机，还设置有残极输送机；在铁环压脱站并联配置两条铁环压脱线共4台铁环压脱机，并配置铁环输送及清理系统；在钢爪清理站设置一台钢爪清理机设置一个导杆检查站；在导杆修理站内设置有一台钢爪矫直机、一台导杆校直机、一台导杆升降台车；在导杆清刷站设置一台导杆清刷机；在蘸石墨站设置有一台蘸石墨机；在浇注站并联配置两个步进组装浇注台和三台浇注小车；中频炉位于两个步进组装浇注台之间，三台浇注小车布置在步进组装浇铸台与中频炉之间；地面碳块输送机连接在碳块库与浇注站之间。 

在阳极组装车间内还设置有悬挂输送机、天车、电解质输送系统。 

本实用新型的工作过程如下： 

首先将残极由组装仓库用叉车将托盘在装卸站的装站挂上悬挂输送机，无残极的托盘在装卸 站的托盘倾翻机上倾倒电解质，残极被悬挂输送机运到电解质清理站进行残极清理。

在电解质清理站，残极首先被送入并联配置的两台自动电解质清理机进行残极清理，然后经自动电解质清理机清理后的残极被悬挂输送机送入一台残极抛丸清理机对残极进行最终的残极抛丸清理，清理干净的残极被悬挂输送机送到残极压脱站进行残极压脱。 

自动电解质清理机清理下来的电解质及装卸站的托盘倾翻机上倾倒下来的电解质被设于下面的电解质输送系统送到电解质破碎系统进行破碎后返回电解槽使用。 

在残极压脱站，厚度≤350mm残极被悬挂输送机送到一台自动残极压脱机进行压脱，厚度＞350mm残极及部分正常残极由一台自动大块残极压脱机进行压脱，压完残极的导杆由悬挂输送机送入铁环压脱站进行铁环压脱。 

压下的残极块料被输送机送到残极破碎系统进行破碎，破碎后的残极送到阳极厂配料用。 

在铁环压脱站，导杆由悬挂输送机送入两条并联配置的铁环压脱线进行铁环压脱，压完铁环的导杆由悬挂输送机送到导杆检查站进行导杆检查。 

铁环压脱站压脱下来的铁环由铁环输送及清理系统清理后通过天车返回中频炉重熔再使用。 

在导杆检查站，人工判别不合格导杆送导杆修理站进行修理--或送钢爪矫直机进行钢爪矫直或送导杆校直机进行导杆矫直或送导杆升降台车下线修理，合格的导杆则被由悬挂输送机送到导杆清刷站进行导杆清刷，清刷后的导杆由悬挂输送机送到蘸石墨站进行钢爪蘸石墨，钢爪蘸完石墨的导杆由悬挂输送机送入浇注站。 

在浇铸站，导杆在步进组装浇注台咬合工位上与地面碳块输送机送来的阳极碳块进行咬合，再将咬合好的阳极碳块和导杆推到步进组装浇注台浇注工位，在浇铸工位通过浇注小车把中频炉熔化好的铁水进行浇注将碳块和导杆浇铸在一起成为组装块。浇注好的组装块又被推到步进组装浇注台的排出工位，组装块由悬挂输送机送到装卸站的卸站卸下放在已倒干净的空托盘上，并用叉车送到仓库储存供电解使用。 

本实用新型与使用两个传统阳极组装车间技术相比，流程通畅，功能完善，布置合理，具体说有以下优点： 

①大量减少主车间的占地面积，以建设规模为500kt/a电解工程为例，可节约主车间面积约46％。