[实用新型]板管热熔胶快速冷却粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，更具体地讲，本实用新型涉及一种在加压状态下的循环冷却装置。

背景技术

板管式蒸发器一般是通过热熔胶进行金属板与蒸发管的粘结，热熔胶粘结时需在高温下施胶，然后将施胶后的板管在一定压力的受压状态下冷却，这样来保证冷却后金属板与蒸发管的粘结效果。现在板管施胶后在受压状态下的冷却一般是在专用装置上进行，将施胶后的板管放到该装置的支承板上，然后将带空腔压块放到施胶后的板管上，带空腔压块内的空腔中充满冷水，手动向带空腔压块施加一定的压力，这样板管在受压状态下实现冷却，保证了冷却后金属板与蒸发管的粘结效果。这种装置结构简单，容易实现，但由于带空腔压块内的水不能循环，因此冷却比较慢；另一方面，手动向带空腔压块施压，工人劳动强度高，操作时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种操作快捷，能实现快速冷却，大大减轻工人劳动强度的板管热熔胶快速冷却粘接装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括支承组件、带空腔压块；所述支承组件包括支座、固定连接在支座支承板上的两导柱、固定连接在导柱上端的顶板；所述带空腔压块的两侧设有导向孔，带空腔压块通过两导向孔套装在导柱上，可沿导柱上下滑动；其改进之处在于：在所述顶板上端面设有气缸组件，所述气缸组件的气缸固定连接在顶板上端面，其活塞杆穿过顶板上的孔与带空腔压块连接；设置泵站，通过接头、连接管与带空腔压块连接，形成循环冷却系统。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    由气缸组件驱动带空腔压块的上下运动和向带空腔压块施压，操作快捷，大大减轻工人劳动强度。

2.    带空腔压块中冷却水在循环冷却系统中不断循环，冷却速度快，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1 A-A剖视图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的板管热熔胶快速冷却粘接装置，它包括气缸组件1、支承组件2、带空腔压块3和泵站5；支承组件2包括支座2.3、固定连接在支座2.3支承板上的两导柱2.2、固定连接在导柱2.2上端的顶板2.1，气缸组件1的气缸固定连接在顶板2.1上端面，其活塞杆穿过顶板2.1上的孔与带空腔压块3连接；带空腔压块3的两侧设有导向孔，带空腔压块3通过两导向孔套装在导柱2.2上，可沿导柱2.2上下滑动；泵站5通过接头5.1、连接管5.2与带空腔压块3连接，形成循环冷却系统。

本实用新型在使用时，将施胶后的板管4放在支座2.3的支承板上，驱动气缸组件1，气缸组件1中气缸活塞杆向下移动，带动带空腔压块3向下移动压到施胶后的板管4上，随即气缸组件1处于保压状态；带空腔压块3与施胶后的板管4接触后，就对施胶后的板管4进行冷却，由于带空腔压块3中冷却水通过泵站5在循环冷却系统中不断循环，因此对施胶后的板管4进行冷却的速度快、效果好。