[实用新型]一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于大型空冷机组电站的三合一布置结构，特别是涉及一种用于大型空冷机组电站的脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构。

背景技术

目前国内北方缺水地区，新建电站一般均采用空冷机组，空冷机组的冷却方式一般分为两种，即直接空冷和间接空冷。直接空冷是一种强制冷却方式，即通过设置在空冷平台上的冷却风机强迫空气流动，从而冷却空冷凝汽器内的汽轮机排汽，使之冷凝成凝结水回到汽轮机热力系统。间接空冷是一种自然通风冷却方式，即通过设置自然通风冷却塔的方式对循环冷却水进行冷却。间接空冷分为表面式和混合式两种，目前常用的是表面式间接空冷方式。表面式间接空冷方式是利用循环水通过布置在汽轮机下部的间冷凝汽器冷却汽轮机排汽，循环冷却水进入布置在间接空冷塔下部的散热器内，通过冷却塔的自然抽吸能力，带动空气从间接空冷塔下部的散热器空气流道进入塔内，将热量带走，从塔顶排至大气，使循环水冷却，冷却后的循环水再回到间冷凝汽器冷却汽轮机排汽。

空冷机组常规主厂房布置方式是一般情况是按照电站工艺流程依次为：空冷凝汽器（空冷平台）或间接空冷塔、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机室、烟囱、脱硫岛。

近几年南方有少数采用湿冷形式的电站采用了烟塔合一技术，即把烟道引入冷却塔内，将烟道的出口向上布置一定高度，利用冷却塔的自身通风能力将烟气排放至大气中，不设置传统意义上的烟囱。烟道出口排出的烟气与冷却塔蒸发的水蒸汽形成混合物从湿冷塔的上部排出。

空冷机组采用常规主厂房布置方式，间接空冷塔和烟囱布置距离很远，脱硫岛布置在烟囱后面，这样布置厂区占地很大；烟囱很高，不低于180米；烟囱出口排烟速度低，排放烟尘在周边的落地浓度高，环境影响较大；电站建设初投资费用高。

对于湿冷电站采用烟塔合一技术，将烟囱布置湿冷塔内，接入湿冷塔内的烟道需要比塔内的淋水装置高，烟道布置很高，且需要在湿冷塔塔壁预留穿大截面烟道的孔洞，对于湿冷塔的结构设计和施工都增加了很大的困难。烟囱排出的烟气中含有二氧化硫和三氧化硫，烟气与湿冷塔蒸发的水蒸汽混合会形成酸液，容易对湿冷塔内壁造成腐蚀，湿冷塔内壁的防腐要求更加严格，会增加防腐材料及施工费用。湿冷电站烟塔合一由于湿冷塔下部是循环水池，无法将脱硫塔、浆液循环泵房等布置在塔内，无法实现三合一布置的技术方案，脱硫岛的厂区占地仍然很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构，其包括由表凝式间接空冷散热器组成的圆环形散热器组，沿所述圆环形散热器组径向预留有由所述圆环形散热器组外边缘至所述圆环形散热器组中心的通道，通道内设有烟道支架，所述烟道支架上支撑有进脱硫吸收塔烟道，所述圆环形散热器组的上表面设有表凝式间接空冷塔，所述表凝式间接空冷塔的底部与所述圆环形散热器组的上表面密封结合，脱硫吸收塔布置在所述表凝式间接空冷塔内部的中心位置，所述脱硫吸收塔的底部位于所述圆环形散热器组的中心，所述脱硫吸收塔的中心轴线与所述表凝式间接空冷塔的中心轴线平行，所述脱硫吸收塔顶部的排烟口连接有排烟烟囱，所述进脱硫吸收塔烟道的一端与所述脱硫吸收塔的进烟口连接，另一端延伸至所述表凝式间接空冷塔的外部，与锅炉排烟烟道连接。

本实用新型的优点在于，本实用新型将表凝式间接空冷塔布置在引风机房后面，排烟烟囱和脱硫吸收塔布置在表凝式间接空冷塔内部，形成脱硫吸收塔、排烟烟囱、表凝式间接空冷塔三合一布置，脱硫卸料间、制浆车间及石膏脱硫车间布置在表凝式间接空冷塔附近，利用了脱硫吸收塔的高度和自然通风冷却塔的通风能力实现了排烟功能，脱硫吸收塔充当了烟囱，节约了烟囱建设费用。脱硫吸收塔出口排放的烟气被表凝式间接空冷塔底部四周进入的干热空气包围，烟气会随着表凝式间接空冷塔内的强热空气流快速往上升，从表凝式间接空冷塔顶部出来的烟气流速比常规独立烟囱的高，烟气当中夹带的烟尘和二氧化硫扩散距离远，电站周边地区的烟尘和二氧化硫落地浓度低。厂区建筑物及设备布置紧凑，大幅度节省了厂区占地，降低了工程费用。

附图说明

图1为一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构图。

图2为图1的剖面图。

表凝式间接空冷塔1，表凝式间接空冷散热器2，排烟烟囱3，脱硫吸收塔4，烟道支架5，进脱硫吸收塔烟道6，圆环形散热器组7。

具体实施方式

实施例1：一种脱硫排烟表凝式间接空冷塔三合一布置结构，其包括由表凝式间接空冷散热器2组成的圆环形散热器组7，沿圆环形散热器组7径向预留有由圆环形散热器组7外边缘至圆环形散热器组7中心的通道，通道内设有烟道支架5，烟道支架5上支撑有进脱硫吸收塔烟道6，圆环形散热器组7的上表面设有表凝式间接空冷塔1，表凝式间接空冷塔1的底部与圆环形散热器组7的上表面密封结合，脱硫吸收塔4布置在表凝式间接空冷塔1内部的中心位置，脱硫吸收塔4的底部位于圆环形散热器组7的中心，脱硫吸收塔4的中心轴线与表凝式间接空冷塔1的中心轴线平行，脱硫吸收塔4顶部的排烟口连接有排烟烟囱3，进脱硫吸收塔烟道6的一端与脱硫吸收塔4的进烟口连接，另一端延伸至表凝式间接空冷塔1的外部，与锅炉排烟烟道连接。