[实用新型]用于高温窑炉的蓄热式燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温窑炉，例如有色金属、冶金、玻璃制造、化工等行业中所用的高温窑炉。更具体地说，本发明涉及用于高温窑炉的蓄热式燃烧装置。

背景技术

在有色金属、冶金等行业中，通常需要能够产生高温的窑炉以便在其中加热及熔化物料。对于这种高温窑炉，向其中的燃料提供热的助燃空气可以有利地提高窑炉的热效率。为此，已知在这种高温窑炉上设置蓄热式燃烧装置。具体地说，该蓄热式燃烧装置包括设置在炉体上的两个或更多蓄热室，每个蓄热室都在一侧通过燃烧喷嘴与炉体内腔相连，并在另一侧经由换向阀连接到鼓风机和引风机。在工作时，一个蓄热室与鼓风机连通以便向窑炉内供应燃料和热的助燃空气，另一个蓄热室则与引风机连通以便吸引该窑炉排放的烟气并通过该蓄热室内的蓄热体储存该烟气中的热量；经过一定时间(例如约数十秒至数百秒)以后，换向阀换向以使得原本供应燃料和助燃空气的蓄热室与引风机连通而吸引窑炉排放的烟气，原本吸收烟气的蓄热室则与鼓风机连通而转为向窑炉供应燃料以及燃烧所需的助燃空气。

在这种已知的蓄热式燃烧装置中，由于成对的蓄热室交替地用于供应燃料和燃料燃烧所需的助燃热空气以及吸收烟气给蓄热体蓄热并排放，因此窑炉内燃料的燃烧交替地在这两个蓄热室的燃烧喷嘴处进行，也就是说，窑炉内燃料的燃烧是不连续的，并且燃烧的方向不断地改变。这样，由于各蓄热室的燃烧喷嘴不是总用于燃料燃烧，因此容易导致燃烧喷嘴在未进行燃烧时被堵塞，并且由于燃料的燃烧是间断式的，因此容易出现断火、不燃等问题。另外，这种蓄热式燃烧装置仅适用于气态的清洁燃料，不适合冶金等行业广泛使用重油、煤气等较脏燃料以及固体燃料的现实。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺陷并且提供一种用于高温窑炉的蓄热式燃烧装置。通过本实用新型的蓄热式燃烧装置，可以不换向地连续向窑炉内供应燃料，由此窑炉内燃料的燃烧是连续的而非间断的。

具体地说，本实用新型涉及这样一种用于高温窑炉的蓄热式燃烧装置，该蓄热式燃烧装置包括设置在窑炉的炉体上的至少一个燃料喷嘴，该燃料喷嘴在一侧与燃料源相连并在另一侧通向炉体的内部空间，该装置的特征是还包括至少两个蓄热室，每个蓄热室均在一侧通过空气喷嘴与炉体的内部空间连通并在另一侧通向外部空气，其中，所述燃料喷嘴与所述蓄热室的空气喷嘴彼此分开。

特别地，该蓄热式燃烧装置可以包括两个蓄热室，这两个蓄热室的空气喷嘴紧邻所述燃料喷嘴布置在该燃料喷嘴的两侧。应当指出，术语“紧邻”是指空气喷嘴与燃料喷嘴保持尽可能最近的距离，这样可使燃料与助燃空气尽快混合以便燃烧。

此外，优选使蓄热室的空气喷嘴的上部部分具有朝向炉体内部空间向下倾斜的斜度。这样可以利用该空气喷嘴所供应的助燃空气本身的压力将窑炉内的火焰压向待加热或熔化的物料，由此加快物料的加热或熔化速度。在此，应当指出，在本实用新型中，方位“上”、“下”是以竖立的窑炉的方位为参考的，其中指向竖立的窑炉顶部的方向为向上的方向，与之相反的方向则定义为向下的方向。

本实用新型的蓄热式燃烧装置的基本特征在于，热的助燃空气与燃料分别经由各自的喷嘴供入炉体内，并在该炉体的内部空间中混合后燃烧，其中仅助燃空气的供应是交替进行的，而燃料的燃烧则是连续的。这样，该蓄热式燃烧装置不仅可以有效地节约能源，而且还可以适用于固体燃料，解决了原有的蓄热式燃烧不能使用固体燃料的问题，从而能够很好地应用于有色金属、冶金等多种行业的高温窑炉。

附图说明

下面参照附图说明本实用新型的优选实施例，在附图中：

图1示出本实用新型的蓄热式燃烧装置优选实施例的示意图；

图2是配备有本实用新型的蓄热式燃烧装置的高温窑炉的部分剖视图，其中示出蓄热室的空气喷嘴的优选构型。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的蓄热式燃烧装置包括设置在高温窑炉的炉体3上的至少一个燃料喷嘴2，该燃料喷嘴2通向炉体3的内部空间中，并且在另一侧与燃料源(未示出)相连，以便将来自该燃料源的燃料供应入该窑炉内。该蓄热式燃烧装置还包括设置在炉体3处的至少两个蓄热室11、12，所述蓄热室11、12中的每一个都在一侧通过其空气喷嘴与该炉体3的内部空间连通并在另一侧通向外部空气，由此向炉体的内部空间中供应助燃空气以供燃料燃烧。根据本实用新型的基本特征，所述燃料喷嘴2和所述蓄热室11、12的空气喷嘴是相互独立或彼此分开的。