[实用新型]液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置

说明书

技术领域

液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置，属于注塑机合模、锁模装置领域，具体涉及一种液压式注塑机的合模、锁模装置。

背景技术

目前，常用的液压式注塑机的合模、锁模装置基本都是采用了液压缸推动机铰机构，此种装置是通过机铰机构完成合模、开模和锁模运动，如申请号为200310108878.9的中国专利，就是采用了此种结构，但在实际生产应用中发现，由于合模、锁模装置行程和注塑模具结构的需要，此种装置液压缸的轴线方向长度尺寸较大，从而使得相应的液压式注塑机的长度尺寸较大，因此，在生产车间内占有的安装面积较大；再者，在一定制造成本的限制条件下，液压缸运动速度的调节准确性较差，调节范围较小，使用效果并不理想，应用中有一定的局限性，不能满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外形尺寸小、调节准确度高、调节范围大的液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置，包括前模板和通过拉杆联接的后模板以及安装在前模板和后模板之间的动模板，其特征在于：所述的后模板和前模板之间设有曲肘连杆机构，后模板外侧通过轴承联接液压马达，后模板内侧的液压马达的输出端联接外丝杠，曲肘连杆机构通过丝母与外丝杠相联接。开、闭模和锁模过程由液压马达驱动完成，可通过控制液压马达转速来调节开、闭模速度，又由于丝杠丝母传动副的增力作用，不必需要大扭矩的液压马达就可以产生较大的开、闭模力。在动模板与前模板之间安装模具，开模、闭模和锁模过程由液压马达直接带动丝杠转动并驱动丝母和曲肘连杆机构来完成，从而实现动模闭合到位并锁紧。

所述的液压马达为定量液压马达或变量液压马达。通过调节液压系统的压力和流速，就达到方便地调节合模和开模的力量及速度，使用操作方便。

所述的丝母与外丝杠构成滚动丝杠螺母机构或滑动丝杠螺母机构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、安装占地面积小：通过液压马达直接驱动，省去了液压系统中的部分部件，减小了整体的外形尺寸，进而减小在生产车间内占有的安装面积；

2、控制准确、调节范围大：可通过控制液压马达的转速和扭矩可以实现合模、锁模速度和锁模力的调节，控制准确度高，调节范围大，通过调节液压系统的压力和流速，就达到方便地调节合模和开模的力量及速度，操作方便、灵活，又由于丝杠丝母传动副的增力作用，不必需要大扭矩的液压马达就可以产生较大的开、闭模力；

3、由于液压马达内的容积小于液压缸的容积，减少了压力液压在管路和执行件中的体积，如果在保持注塑机原油箱容积不变的前提下，使液压系统油液保持相对低的温度，延长了油液的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图剖视示意图。

其中：1、液压马达 2、后模板 3、曲肘 4、小连杆 5、连杆 6、动模板 7、拉杆 8、前模板 9、模具 10、轴承 11、外丝杠 12、丝母。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置，包括前模板8和通过拉杆7联接的后模板2以及安装在前模板8和后模板2之间的动模板6，动模板6与前模板8的内侧分别安装模具9，后模板2和前模板8之间设有曲肘连杆机构，后模板2外侧通过轴承10联接液压马达1，后模板2内侧的液压马达1的输出端联接外丝杠11，曲肘连杆机构通过丝母12与外丝杠11相联接，丝母12与外丝杠11构成滚动丝杠螺母机构或滑动丝杠螺母机构。

曲肘连杆机构共设有两组，包括曲肘3、小连杆4和连杆5，曲肘3为三角形，一端铰接后模板2，另外两端分别铰接小连杆4和连杆5，连杆5另一端铰接动模板6，小连杆4另一端与丝母12铰接。

液压马达1与外丝杠11的位置关系包括两种状态：即液压马达1的回转中心与外丝杠11轴线同轴或与外丝杠11轴线不同轴。

工作过程如下：

本实用新型在工作时，合模、锁模过程由液压马达1驱动完成。