[实用新型]配水环同镗钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配水环同镗钻孔装置。

背景技术

由于贯流式水轮机导水机构叶轴线与机组轴线存在一定夹角，导叶型线呈空间曲面，导叶两端与导叶内、外配水环采用球面配合，因此为确保导水机构在开启导水时转动灵活，关闭导叶时密合面间隙以及导叶与内、外配水环端面间隙符合要求，内外配水环上呈锥形布置的导叶轴孔的加工精度显得尤为重要。

现有技术中加工轴孔的方法是将配水环置于卧式镗床之上，并将配水环放置倾斜一定角度放置，使配水环上需要打孔的部位对准镗床的镗削头的中心线，就可以同镗内外环上导叶轴孔。这样的加工方式加工能力有限，加工效率极低。因为在每加工一个导叶轴孔时就需要转动配水环，且转动后配水环需处于同一倾斜角度的状态，待重新校准配水环与镗削头之间的位置后方可钻孔。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效率高的配水环同镗钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该配水环同镗钻孔装置至少包括基座，设置在基座上的转盘、钻孔总成，所述钻孔总成至少包括斜架、斜道、钻头，所述斜道固定在斜架上，所述钻头倾斜固定在斜道上，所述钻头位于转盘的上方，且钻头倾斜朝向转盘。该装置将钻孔总成倾斜设置，以使配水环在加工时可以处于水平状态，这样可以省去校对配水环倾斜角度的步骤；水平放置的配水环，加工时更容易搬动。

作为本实用新型的优选，钻头包括电机II，减速箱和钻杆，所述电机II和钻杆都固定在减速箱上，所述钻杆与斜道平行，所述减速箱固定在斜道上。这样可以确保钻孔时有平稳的动力来源和足够的扭力。

作为本实用新型的优选，所述斜道包括支架、滑台、丝杆和电机I，所述丝杆活动连接在支架上，所述电机I固定在支架上且与丝杆的一端固定连接，所述滑台活动连接在丝杠上，所述滑台与减速箱固定连接。这样斜道具备了调节功能，能使安装在它上面的钻孔总成在倾斜面上直线运动，进而可以使加工效率提高。

作为本实用新型的优选，所述转盘上设有转盘支架，所述转盘支架与转盘活动连接。这样使配水环能平稳的固定在转盘上，并且水平放置。

作为本实用新型的优选，所述转盘上设有钻杆支架，所述钻杆支架与转盘活动连接。钻杆伸入配水环内部时，钻杆支架套在钻杆上，这样可以有效抑制钻杆末端晃动的情况。

本实用新型采用上述技术方案：配水环的导叶轴孔加工可以处在水平状态完成，避免了倾斜角校对、同心位置的校对等步骤，使用方便，从而大大提高了加工效率、减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型配水环同镗钻孔装置的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，该配水环同镗钻孔装置包括一个基座1、转盘2、钻孔总成。转盘2和钻孔总成固定在基座1上，转盘2和钻孔总成之间间隔分开。转盘2呈圆盘状，底部设有与基座1固定连接的活动的转动轴；钻孔总成包括斜架3、斜道4和钻头，斜架3固定在基座1上，在斜架3上部安装有斜道4，钻头与斜道4活动连接。

斜架3呈梯形，其顶部呈倾斜的结构，底部固定连接在基座1上。斜道4为丝杆机构，它包括支架5、滑台12、丝杆和电机I6。支架5为中空结构，丝杆通过轴承活动安装支架5上，一端伸出并与固定在支架5上的电机I6固定连接。滑台12套在丝杆上，在丝杆转动时滑台12能相对支架5做直线运动。钻头包括电机II7，减速箱8和钻杆9，电机II7和钻杆9都固定在减速箱8上，电机II7与减速箱8的输入端固定连接，钻杆9与减速箱8的输出端固定连接。减速箱8与滑台12固定连接，由于钻杆9与丝杆平行，所以钻头能够在斜道4上做直线运动，进而使钻杆9的末端具有一定的工作范围。

斜道4相当对基座1呈倾斜状态，因此钻杆9斜向朝向基座1，也与转盘2呈倾斜状态；钻杆9的倾斜角可以通过改变斜架3顶部的斜面斜度来调整。钻杆9在斜道4的作用下与转盘2的距离有变化：当钻杆9斜向下运动时，与转盘2间的距离减少；当钻杆9斜向上运动时，与转盘2间的距离增加。

转盘2上设有转盘支架10和钻杆支架11，转盘支架10、钻杆支架11位于同一径线上。转盘支架10一端通过螺栓固定在转盘2上；另一端设有螺孔，用于与配水环固定连接。钻杆支架11一端通过螺栓固定在转盘2上，另一端设有圆环，该圆环的内径大于钻杆9的直径，且圆环的中心线与钻杆9的中心线平行。