[实用新型]母排倒圆角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种母排倒圆角模具。

背景技术

为了解决母排尖角放电现象，常规的10kV及以上高压柜内的母排端头都需要倒圆角。传统的倒圆角方法有两种：一是通过普通的切角模具将母排两端的直角切成圆弧，然后通过手工打磨修整，该方法的工序繁杂，母排的端面不能切成圆角，倒出的圆弧很难与端面的边相切，容易形成新的尖端；二是通过铣床将铜排的两个直角铣去(如图6所示)，这个方法耗时长，成本高，同样母排的端面不能切成圆角，只能通过手工锉削打磨，工序繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种母排倒圆角模具，该模具应能快速地将母排的两个直角以及端面倒成圆角，而且具有结构简单，使用方便的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

母排倒圆角模具，其特征在于：所述模具包括上下相向而对的上压板和圆角下模，上压板的上表面固定着用于连接驱动机构的十字压板，下表面固定着圆角上模，圆角下模的上表面固定有四根用于定位所述上压板的导向柱，所述导向柱竖直布置，其中任意两根呈对角布置的导向柱上套装有对所述上压板施加向上压力的复位弹簧，导向柱的顶端安装有调节螺母；所述圆角上模的下表面和圆角下模的上表面各设置有一把相向而对的切刀，切刀的左右两侧倒成半径为R的第一圆角，两个第一圆角分别与母排左侧和右侧的边沿相切，并且所述切刀的任一横截面均倒有半径与母排两侧圆角半径r相等的第二圆角，所述第二圆角的弧长等于1/4个半径为r的圆；两把切刀的刃口相向而对。

所述切刀两侧各设置有一条对母排导向的引导边，两条引导边与分别与母排左侧和右侧边沿平行。

所述圆角下模上另设有对母排导向的左定位块、右定位块以及后定位块，所述左定位块和右定位块分别设置在圆角下模前部的左右两侧，两者之间的间距大于母排的最大宽度0.5-2cm，两者的对称中心线与切刀的对称中心线重合；所述后定位块固定在切刀后侧，其对称中心线与切刀的对称中心线重合。

本实用新型的工作原理是：将母排的端头从左、右定位块之间伸入(两导向柱之间)，经引导边的导向，直至端头的端面抵到后定位块。然后驱动机构将圆角上模压下，上下两把切刀可将母排的端面一次倒角成型，由于两个第一圆角分别与母排左侧和右侧的边沿相切，并且第二圆角的弧长等于1/4个半径为r的圆，因此成型母排端面圆滑(如图7所示)，经过少量的修毛刺就可以达到工艺要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用切刀将母排端头一次倒角成型，稍加打磨后即可使母排端头圆滑，不会产生尖端，解决母排尖角放电现象；并且工作效率高，可大大降低操作人员劳动强多。另外，本装置结构简单，造价低廉，具有广阔的市场价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型中切刀的横截面放大示意图。

图5是本实用新型中切刀的俯视结构示意图。

图6是常规方法加工的母排端头示意图。

图7是本实用新型加工的母排端头示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型所述的母排倒圆角模具，从上到下依序包括上压板2、圆角上模3以及圆角下模8，所述上压板与圆角下模相向而对，圆角上模固定在上压板的下表面，上压板的下表面固定有十字压板1，所述上压板可安装在液压冲床或铣床上。所述圆角下模的四个角固定有四根竖直向上的导向柱5，上压板的四个角制有定位孔(省略不画)，四根导向柱穿过对应的四个定位孔，使得上压板可沿着导向柱上下平稳运动，导向柱上套装有向上顶压上压板的复位弹簧10，复位弹簧可安装在任意两根呈对角布置的导向柱上，也可以在四根导向柱各安装一个，具体根据实际情况确定，导向柱的顶端安装有调节螺母11。