[实用新型]皮带卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带卸料装置。 

背景技术

当前工业化的大型生产，原材物料的运输量大，其中固体物料多由皮带系统输送。如图1所示，当物料须由皮带中部卸料时多由犁式刮料器或圆弧刮料器在电液推杆的作用下强制卸料。由于电液推杆的行程由人工控制，行程不足会导致皮带带料，行程过大会导致刮料板过分磨损皮带，倒致皮带磨损过快。目前，B=1000,强度EP200聚酯输送带使用周期最短情况下不足800小时，每米皮带消耗0.35元/小时，按周长100米皮带计算，每月皮带消耗约2.6万元，对生产成本有较大影响。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题是一种降低刮料器对皮带的磨损的皮带卸料装置。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种皮带卸料装置包括：犁式刮料器、电液推杆、支架及皮带，所述犁式刮料器与电液推杆通过链条连接。 

所述电液推杆高度是600mm。 

所述电液推杆顶部与犁式刮料器联的距离是120mm。 

所述链条包括钢链条、铁链条。 

利用本实用新型提供的一种皮带卸料装置，可有效降低刮料器对皮带的磨损，使皮带使用寿命延长一倍。 

附图说明

图1是现有皮带卸料装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的皮带卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种皮带卸料装置犁式刮料器1、电液推杆3、支架4及皮带5。其中，犁式刮料器1与电液推杆3通过链条2连接。其中，电液推杆高度是600mm。电液推杆顶部与犁式刮料器联的距离是120mm。 链条包括钢链条、铁链条或其他等同替代物。 

本实用新型提供的皮带卸料装置利用原犁式卸料器支架4，在原卸料装置支架上提高电液推杆3基础高度100mm，由于电液推杆3顶杆位置变化，电液推杆3顶部与犁式刮料器1产生120mm距离，故可以在电液推杆与刮料器的这段距离加装链条联结。犁式卸料器可适当增加配重，改造后即可保留原机构提升、降落功能又可利用犁式卸料器自重，减少对皮带的磨损。例如： 11#皮带，宽度1米，长度84米，使用2台电液推杆式刮料器，聚酯（EP200）皮带平均使用寿命90天, 使用改型后新型刮料器，皮带使用寿命延长至150天。13#皮带，宽度1米，长度56米，使用3台电液推杆式刮料器，聚酯（EP200）皮带平均使用寿命60天, 使用改型后新型刮料器，皮带使用寿命延长至90天。 

本说明书中列举的具体实施例仅仅是示例性的，更确切地说，前述详细说明给本领域技术人员提供了用于实施示例性实施方式的适当的流程图。本领域技术人员应该理解，采用本领域技术人员熟知的一些技术手段对本实用新型进行各种修饰或变形，都不脱离权利要求书和法定的等同内容所阐明的本实用新型的范围。