[实用新型]定型梁模板加固工具有效
申请号: | 201120207085.2 | 申请日: | 2011-06-20 |
公开(公告)号: | CN202266021U | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
发明(设计)人: | 周言庭;宋杰;张广钰;张明雨;韩宝明 | 申请(专利权)人: | 荣盛建设工程有限公司 |
主分类号: | E04G13/04 | 分类号: | E04G13/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 065001 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定型 模板 加固 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种梁模板的加固工具,特别是涉及定型梁模板加固工具。
背景技术
现在公共建筑中,为了满足大空间空能的要求,结构设计中多以框架梁、井字梁为主,大量的框架梁和井字梁给梁模板施工带来了很大的难度,不仅工序多而且模板的投入量相当大,而且梁模板在加固时极易造成胀模、变形。如何提高梁混凝土成型质量并降低施工成本是本领域一直面临的挑战。
实用新型内容
本实用新型旨在提供提高梁混凝土成型质量并降低施工成本的定型梁模板加固工具。
为了实现上目的,本实用新型采取如下技术方案:
定型梁模板加固工具,其特征在于:包括两条夹腿,一根撑杆和一根对拉螺栓,所述的两条夹腿分别与撑杆的两端合页连接,在夹腿的中间部位有供对拉螺栓穿过的眼。
在本实用新型的一个优选实施方式中,所述的夹腿长度=梁高度-板厚+400mm。
在本实用新型的一个优选实施方式中,所述的夹腿的宽度和/或厚度独立的优选为40-300mm,优选为60-200mm,进一步优选为80-120mm。
在本实用新型的一个优选实施方式中,所述的撑杆的厚度与夹腿的厚度相当,撑杆的宽度为30-150mm,优选为40-80mm,进一步优选为45-65mm。
在本实用新型的一个优选实施方式中,所述的撑杆长度=梁宽度+2×梁侧龙骨厚度+2×梁侧模板厚度。
在本实用新型的一个优选实施方式中,所述的对拉螺栓安装位置在距离撑杆约400mm处,在夹腿上居中打眼穿入,加固时外侧垫垫片。
夹腿固定住梁侧模板,通过杠杆原理,以撑杆为支点,利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。本实用新型既节省施工成本又提高梁混凝土成型质量。
附图说明
图1定型梁模板加固工具示意图:1-夹腿 2-对拉螺栓 3-撑杆
具体实施方式
结合说明书附图1介绍本实用新型的一个具体实施方式,需要说明的是具体实施方式仅是出于理解实用新型的目的,不以任何方式限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围以权利要求书记载的范围为准。
本实用新型定型梁模板加固工具一个实施例的结构,如图1所示。
1、梁夹具制作:
梁夹具由一根M14对拉螺栓(2)、两条夹腿(1)和一个撑杆(3)组成,撑杆(3)和夹腿(1)通过合页连接,如说明书附图1所示。
1.1两条夹腿由100×100mm短方木加工而成,长度根据梁高确定:夹腿长度=梁高度-板厚+400mm。
1.2撑杆由50×100mm短方木加工而成。撑杆长度根据梁宽确定:撑杆长度=梁宽度+2×梁侧龙骨厚度+2×梁侧模板厚度。
1.3对拉螺栓安装位置在距离撑杆400mm处,在夹腿上居中打眼穿入,加固时外侧应垫垫片。
1.4工作原理:夹腿固定住梁侧模板,通过杠杆原理,以撑杆为支点,利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。
2、梁夹具施工:
沧州阿尔卡迪亚国际酒店工程结构施工划分为6个流水段,每段框架梁总长为150m左右。
2.1工艺流程:梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧合模→安装梁夹→顶板支模→下一道工序施工
2.2梁钢筋绑扎完成后,进行梁帮合模,安装梁夹,安装间距为0.8m,其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm,梁夹具应布置均匀。
2.3安装时将梁夹具扶正后紧固对拉螺栓,加紧梁侧帮,要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹具安装角度应垂直,防止扭曲使受力情况发生变化。
2.4梁内采用支模棍顶紧侧帮。
2.5在顶板混凝土浇筑完成2天后,可以拆除梁夹,周转至其他位置使用,梁侧模板不拆,紧贴混凝土面。
2.6经常检查梁夹是否有裂缝,固定螺栓是否有效。
3、对比分析
3.1传统梁侧支模方法:采用双钢管加对拉螺栓加固。顶梁加固支撑需要投入钢管4500m,对拉螺栓2250根,耗资27045元。
3.2使用新型梁夹具加固方法:在顶板、梁混凝土浇筑完成后2天即可拆除,只需加工2个流水段梁夹子即可满足整个工程所需,需要投入木方6.8m3,对拉螺栓375根,耗资18875元。
由此可见,此加固工具与传统加固方法相比,加固周转次数多,加固稳定、不易变形,既节省施工成本又提高梁混凝土成型质量。
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