[实用新型]免调式挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出机头，尤其涉及一种免调式挤出机头。

背景技术

传统热缩管等管材挤出机的挤出机头包括外模与芯模。外模大致呈筒状，外模的筒壁上下、左右四个方向分别开设有一螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉。芯模设于外模的腔体内。因为外模、模芯均为独立的部件，装配完成后模芯不能保证处于外模的中心轴线处，容易使挤出管出现偏心，这会造成挤出的产品出现偏壁的现象，所以挤出时需调整四个调节螺钉使调节螺钉抵顶模芯，进而改变模芯的位置使模芯处于外模的中心轴线处。有些产品特别难调，例如热塑性塑料管材在挤出生产过程中就存在尺寸偏壁调试困难、控制不稳定的问题。

然而，上述通过调节螺钉调节产品偏壁的方法需要不断调试才能完成，有时需要调节多次，特别是热塑性塑料管材挤出更是不易调整。在调偏壁过程中挤出的是偏壁产品，造成了不合格品，不但浪费了原料，而且增加了人力与时间成本，降低了生产效率。

因此，迫切需要一种免调式挤出机头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需调试模芯与外模之间的距离从而节省人力、时间与原料成本并且能够提高挤出效率的免调式挤出机头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种免调式挤出机头，包括芯模、外模、连接部、分流体与连接体，所述外模具有腔体，所述芯模设于该腔体内，所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内，该连接部具有若干贯穿槽，所述分流体与所述芯模或外模固定连接，所述分流体具有分流锥。

进一步地，所述芯模具有芯模本体与该芯模本体一体形成的内壁成型部。

进一步地，所述外模具有外模本体与口模，该口模与该外模本体一体形成，该口模在所述芯模的内壁成型部外。当然，口模与外模本体也可固定连接。

进一步地，所述分流体具有分流架，该分流架中部凸伸有所述分流锥，该分流架具有若干分流腔，该分流腔与所述连接部的贯穿槽连通。

进一步地，所述连接体具有连接本体与筒部，该连接本体与所述分流架固定连接，所述分流体的分流锥设于该筒部的筒腔内。

进一步地，所述外模的口模内壁末端设有固定槽，该固定槽内设有环状垫圈，并用封帽固定该环状垫圈，该封帽具有开孔的盖板与由该盖板延伸形成的固定筒，该封帽由该固定筒固定于所述口模上，该封帽通过该盖板抵接固定环状垫圈。

进一步地，所述环状垫圈具有若干规格，该环状垫圈的外径相同且内径不同。

进一步地，所述环状垫圈为四氟垫圈。

进一步地，所述封帽内设有环状垫片，该环状垫片与所述环状垫圈接触。

进一步地，所述外模的固定槽内设有固定环片，该固定环片套于所述环状垫圈上，所述口模开设有若干螺孔，该螺孔内固定有调节螺钉。

进一步地，所述外模设有外模固定孔，所述分流体设有分流体固定孔，所述连接体设有连接体固定孔，通过螺钉插入该外模固定孔、该分流体固定孔与该连接体固定孔将所述外模、所述分流体与所述连接体固定在一起。

进一步地，所述芯模设有贯穿孔，所述分流体设有入气孔，该入气孔与该贯穿孔连通，此时，本实用新型免调式挤出机头可用于热缩管等管材的挤出成型。

为实现上述目的，本实用新型提供另一种免调式挤出机头，包括芯模、外模，所述外模具有腔体和融料入口，所述芯模设有贯穿孔，所述芯模设于该腔体内，所述芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，该融料流道与所述融料入口连通，所述芯模、外模通过连接部连接形成一体，所述连接部设于所述融料流道内。此时，本实用新型免调式挤出机头可用于电线电缆外绝缘或护套的挤出，电线的导体部分穿过芯模的贯穿孔。

如上所述，本实用新型免调式挤出机头包括外模、芯模，由于外模、芯模由连接部连接并且一体成型，外模、芯模之间的相对位置已固定，与外模、芯模相独立的现有技术相比，不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型免调式挤出机头第一实施例的剖面结构示意图。

图2为本实用新型免调式挤出机头第二实施例的剖面结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

外模          10/10′        腔体          11/11′