[实用新型]一种精轧乳液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，特别属于一种精轧乳液搅拌装置。

技术背景

基于目前的铜板带材冷轧技术，由于在轧制过程中，轧辊与金属产生剧烈摩擦会产生大量热量，普遍采用乳液进行润滑与冷却。乳液是以脂肪油、合成油和精制矿油的混合油为主，添加脂肪酸、极压剂和乳化剂等形成的混成系轧制液。

在精轧过程中，对乳液的要求比较多，因为乳液对轧制板型、板带材的表面质量、轧辊辊耗和能源节省等方面都起到积极作用，往往需要特别配制。如果乳液混合不均匀，轧制油与相关溶剂无法充分混合，容易使带材表面生成色斑，乳液浓度不均容易引起冷却不良，从而影响带材的板型质量，甚至会造成乳液斑等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使精轧乳液充分混合、浓度均匀并可实现加热功能的精轧乳液搅拌装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种精轧乳液搅拌装置，包括电机，电机输出轴通过传动装置与位于筒体内的搅拌轴连接，搅拌轴上安装用于搅拌乳液的叶片，筒体内安装加热装置，筒体上开设进液口和出液口。

所述的传动装置包括减速器，电机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端连接。

所述的搅拌轴的中部以及下端均安装用于搅拌乳液的叶片。

所述的筒体上方设置盖体，筒体与盖体密封连接，盖体的中心位置处开设可供搅拌轴穿过的通孔，盖体上设置压力表和温度计。

所述的出液口的高度高于进液口的高度。

所述的加热装置采用U型加热管，U型加热管安装在筒体的底部，筒体内对称布置左、右挡板。

所述的筒体的下端设置用于安装固定的支座。

所述的电机为交流电机。

本实用新型与现有技术相比，一方面，搅拌轴由电机驱动转动，通过搅拌轴的定向旋转，不断地对乳液进行搅拌，能够为精轧轧制提供皂化值合格和浓度均一的乳液；另一方面，加热装置能够加热乳液至所需的温度。本发明为铜带材生产的高效运作和产品的最终质量品位提供了良好的保障，另一方面，减少了因表面质量产生的终端改制，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

在图1、2中，1为减速器、2为联轴器、3为盖体、4为筒体、5为搅拌轴、6为叶片、7为U型加热管、8为支座、9为出液口、10为进液口、11为挡板、12为压力表、13为温度计、14为出液口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1、2所示：

一种精轧乳液搅拌装置，包括电机，所述的电机为交流电机，电机输出轴通过传动装置与位于筒体4内的搅拌轴5连接，搅拌轴5上安装用于搅拌乳液的叶片6，筒体4内安装加热装置，筒体4上开设进液口10和出液口9，所述的出液口9的高度高于进液口10的高度。

所述的筒体4的下端设置用于安装固定的支座8，本装置通过支座8固定在乳液备用箱旁边。

所述的传动装置包括减速器1，电机输出轴与减速器1输入轴连接，减速器1输出轴通过联轴器2与搅拌轴5的上端连接。所述的搅拌轴5的中部以及下端均安装用于搅拌乳液的叶片6，在搅拌轴5的中部、下端均设置叶片6，能够对乳液更充分地搅拌，使精轧乳液充分混合。

所述的筒体4上方设置盖体3，筒体4与盖体3密封连接，盖体3的中心位置处开设可供搅拌轴5穿过的通孔，盖体3上设置压力表12和温度计13。所述的加热装置采用U型加热管7，U型加热管7安装在筒体4的底部，筒体4内对称布置左、右挡板11。

开启本装置前，将本装置的进液口10通过管道与乳液箱相连，将出液口9与乳液备用箱相连。

打开进液口10，将乳液通入筒体4内，适量后关闭进液口10的阀门，开启U型加热管7的电源进行加热，同时开启电机电源；电机经减速器1、联轴器2与搅拌轴5相连，叶片6实现定向旋转，对乳液不断进行搅拌，搅拌过程通过温度计13和压力表12对装置的状态进行监控，乳液加热温度一般不宜超过60摄氏度，达到乳液所需的要求后，开启出液口9将乳液排放至乳液备用箱。

在本装置长期使用后，可通过进液口10向筒体4通入自来水对装置进行定期彻底清洗，并打开筒体4底部的出液口14进行溶液排放。