[实用新型]低成本可拆卸式罩式炉退火料架

说明书

技术领域

本实用新型属于一种罩式炉料架，特别属于一种低成本可拆卸式罩式炉退火料架。

技术背景

罩式炉退火采用的是热风循环方式给铜带加热退火，退火时使用料架将铜带分层放置在罩式炉内，同时料架需要保证有一定的通风空隙，以便于热风在罩式炉内进行循环，不断持续对铜带进行加热退火。

罩式炉料架一般在设备采购时由厂家提供，但设备厂家提供的料架主要由六边形钢结构连接的料架、六根支撑杆及带有通风圆孔的料盘组成。料架在使用过程中主要有两个方面不足：其一是支撑杆固定处损坏严重，经常需要焊接维修；其二是料架使用不锈钢材质，焊接需要使用不锈钢焊接，采购费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、便于安装和拆卸的低成本可拆卸式罩式炉退火料架。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种低成本可拆卸式罩式炉退火料架，包括料架本体，料架本体上固设多个支撑套筒，可拆卸的支撑杆安装在支撑套筒内，料架本体上设置支撑板，两相邻支撑板之间有间隙。

所述的料架本体包括圆盘状的支撑骨架，支撑骨架的上、下两侧面上由中心至周边均匀布置多个扇形支撑板，支撑骨架的周边沿竖直方向均匀间隔布置多个上支撑套筒和多个下支撑套筒，上、下支撑套筒位于同一中心轴线上，支撑杆分别安装在上、下支撑套筒内。

所述的上、下支撑套筒的个数均为3个，所述的位于支撑骨架上、下侧面的支撑板的个数均为12个。

所述的支撑板上开设用于固定料架的固定孔。

所述的支撑骨架的边沿处设置加强筋，以及用于起吊料架的起吊支架。

所述的上、下支撑套筒的筒口呈喇叭状。

所述的固定孔的截面形状为圆形。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型可以灵活布置，如顶层可以使用任何一个料架，无需指定料架；另一方面，由于料架与料架在对接过程中往往发生位置无法一次完成，需要反复调整对接，在料架本体上固设支撑套筒，将可拆卸式支撑杆安装在支撑套筒内，可以缓冲支撑杆对接过程中的碰撞，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1为支撑杆、2为上支撑套筒、3为起吊支架、4为支撑板、5为固定孔、6为下支撑套筒、7为支撑骨架、8为加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1所示：

一种低成本可拆卸式罩式炉退火料架，包括料架本体，料架本体上固设多个支撑套筒，可拆卸的支撑杆1安装在支撑套筒内，料架本体上设置支撑板4，两相邻支撑板4之间有间隙。所述的支撑板4上开设用于固定料架的固定孔5，所述的支撑骨架7的边沿处设置加强筋8，以及起吊支架3，起吊支架3用来起吊料架。

所述的料架本体包括圆盘状的支撑骨架7，支撑骨架7的上、下两侧面上由中心至周边均匀布置多个扇形支撑板4，支撑骨架7的周边沿竖直方向均匀间隔布置多个上支撑套筒2和多个下支撑套筒6，上、下支撑套筒2、6位于同一中心轴线上，支撑杆1分别安装在上、下支撑套筒2、6内。所述的上、下支撑套筒2、6的个数均为3个，所述的位于支撑骨架7上、下侧面的支撑板4的个数均为12个。相邻的支撑板4之间均留有一定的气隙，便于热风循环时热风通过。

三根支撑杆1均匀分布在支撑骨架7周边，安装在支撑套筒中，起到支撑上层料架的作用。每个支撑杆1都是活动的，实现可拆卸式安装使用，并且尺寸统一，便于不同层互换。上、下支撑套筒2、6共六个，安装在支撑骨架7的正反两面，每个侧面各均匀分布三个，用于安装支撑杆1。上、下支撑套筒2、6的筒口呈喇叭状，目的是便于支撑杆1的寻位和安装。

罩式炉内部一般有三层料架，料架上摆放铜带，料架间通过支撑杆1进行隔离，因此，采用可以拆卸方式的料架，一方面便于料架灵活布置，如顶层可以使用任何一个料架，无需指定料架；另一方面，由于料架与料架对接过程中往往发生位置无法一次完成，需要反复调整对接，尤其是固定式六根支撑杆的料架，对接难度很大，从而造成固定支撑杆与料架因反复碰撞而经常发生松动，增加了设备的故障率。而本实用新型采用三根可拆卸式的支撑杆1，一方面可以缓冲支撑杆1对接过程中的碰撞，减少这一故障的发生，另一方面，由于在原有的基础上减少了根数，减少了对接点，提高了工作效率。

固定孔5均匀分布在料架上，由于打卷后的铜带有1.5吨以上的重量，不便于起吊设备直接将铜带安装到料架上，需要通过翻料机将铜带安装在料架上，因此料架上开有三只固定孔5，所述固定孔5的截面形状为圆形，此固定孔5的作用是将料架固定在翻料机支撑杆上，然后由起吊设备通过铜带卷盘中间的圆孔再将铜带安装到翻料机支撑杆上，再通过翻料机翻转，吊出料架，最终实现铜带安装到料架上的目的。