[实用新型]涡轮轴磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种涡轮轴磨削夹具。

背景技术

由于涡轮轴的精度要求较高，因此要进行磨削加工，通常是采用二顶针装夹法顶住涡轮轴两端，来磨削涡轮轴的R面圆弧，这种装夹方法虽然也能完成整个磨削过程，但是工作效率和加工质量都较低，而且二顶针装夹法在对工件进行加工的过程中对工件的径向冲击较大，往往会超出工件的承受能力，使工件产生振动，甚至造成变形，磨削效果受到严重影响，甚至产生废品。

实用新型内容

本实用新型提供一种涡轮轴磨削夹具，解决工作效率低、磨削时对工件冲击较大影响产品质量的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种涡轮轴磨削夹具，包括顶尖、涡轮轴、机床卡盘，所述夹具夹紧端有三个卡爪，另一端有螺纹。

作为本进一步的优化方案，所述三个卡爪略微张开呈喇叭形，在喇叭末端有限位台阶。

作为更进一步的优化方案，所述夹具中间有通孔。

本实用新型结构简单，易于实现，通过夹具的三个卡爪夹住涡轮轴外径，通过螺纹结构拧紧在磨床夹具的螺纹上，并通过磨床的气动卡盘来夹紧，利用夹固涡轮轴外径来保证其磨削长度，提高了涡轮轴的刚性强度，降低了磨削过程对涡轮轴产生的冲击，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型装配应用示意图；

图2是图1中件3结构示意图(放大)；

图3是图2的左视图。

图中：

1、顶尖；2、涡轮轴；3、夹具；4、气动卡盘；5、螺纹；6、磨床；7、卡爪。

具体实施方式

如图1至3所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中涡轮轴2的一端采用磨床6上的顶尖1定位，另一端通过夹具3夹固涡轮轴外径，来保证磨削长度，夹具3的一端有三个卡爪7，三个卡爪7略微张开呈喇叭形，喇叭形末端有定位台阶，三个卡爪7卡住涡轮轴2外径，然后通过夹具的螺纹5拧紧在磨床夹具的螺纹上，并通过磨床6上的气动卡盘4将夹具3和涡轮轴2夹紧。

本实用新型通过夹固涡轮轴2的外径来对涡轮轴2进行磨削加工，保证其磨削长度，避免了削过程对涡轮轴2产生的冲击，提高了涡轮轴2的刚性强度，提高了工作效率和产品质量。