[实用新型]PVB负压干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVB生产机械技术领域，具体涉及一种PVB负压干燥装置。

背景技术

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)是由PVA(聚乙烯醇，白色粉末，溶于水)和丁醛在酸性低温条件下进行缩合反应生成的。PVB具有很好的耐冲击性能和很高的粘结性能，主要应用于建筑和汽车前挡风玻璃的夹层中，避免出现意外后的玻璃剥落现象出现。传统的PVB的生产工艺主要由以下几步骤组成：

1、在高温的条件下溶解PVA，过滤杂质；

2、在反应釜中加进正丁醛溶液，搅拌均匀，加入一定比例的稀盐酸作为催化剂，进行缩合反应，得到PVB晶体；

3、对PVB晶体进行保温，目的是让未彻底反应的丁醛进行反应，而且使PVB颗粒进行结晶长大。保温结束后，要进行降温，然后进行水洗，把稀盐酸和残余的丁醛冲洗干净；

4、PVB晶体经过离心机脱酸脱水；

5、最后进入烘干阶段。

其中的步骤5，干燥阶段传统的方式是用热传递方式加热PVB使其中的水分蒸发出去而达到干燥目的。由于PVB的软化点比较低，传统的干燥方式容易结团，更严重会引起烧焦现象出现。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种PVB负压干燥装置。本装置避免了PVB干燥时因为温度的升高而引起结团或烧焦，相对传统的干燥方式，此方式更加简洁、环保。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本PVB负压干燥装置，其特征在于：包括密闭的箱体和连接箱体内部空间的真空泵，所述箱体带有拉门，拉门上设有控制面板，箱体内部设有若干层放置PVB的水平方向的托盘，每层托盘上设有滤布，箱体内部设有传感器，传感器、真空泵连接控制面板，空气出口、干燥热空气进口并联连接真空泵。

作为一种优选结构，所述拉门带有手柄。

作为一种优选，所述控制面板为液晶控制面板。

作为一种优选结构，所述滤布设置于上下两层托盘之间，滤布与托盘形成Z形。滤布的作用是防止真空泵抽真空时PVB被抽走，而且Z形结构，使得部分PVB被抽起被滤布挡住之后，真空泵停止抽真空的时候，PVB会掉落下来，还是能够保证掉落在托盘上。

作为一种优选结构，所述空气出口、干燥热空气进口各自设有阀门。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本PVB负压干燥装置，控制面板可以通过传感器监控箱体内部的温度、压力以及湿度，控制面板还自动控制真空泵的启动和停止，真空泵的作用一方面是抽取箱体内的空气，另一方面是使干燥的热空气进入箱体中。本装置避免了PVB干燥时因为温度的升高而引起结团或烧焦，相对传统的干燥方式，此方式更加简洁、环保。具体干燥步骤如下：

步骤1：当干燥环节开始时，打开箱体拉门，在托盘放入PVB并推放均匀，盖上拉门，在控制面板设定好参数(温度、压力以及湿度)。

步骤2：打开空气出口阀门，开启真空泵抽取箱体内的空气。当箱体内的负压达到设定值后，关闭空气出口阀门，停止真空泵。

步骤3：保持一段时间后开启干燥热空气进口阀门，使干燥热空气在箱内负压的作用下进入箱体，当箱体内的气压达到设定值之后，关闭干燥热空气进口阀门。

步骤4：保温干燥一段时间后开启空气出口阀门进行抽气，重复步骤2和3。重复若干次，当箱体内湿度达到干燥设定值后，停止干燥。在箱体充满干燥热空气的状态下，打开拉门，取出PVB进行取料包装。

附图说明

图1是本实用新型的PVB负压干燥装置的结构示意图。

附图标记：1-拉门，2-手柄，3-液晶控制面板，4-滤布，5-托盘，6-传感器，7-箱体，8-空气出口，9-干燥热空气进口，10-真空泵，11-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的PVB负压干燥装置，包括密闭的箱体和连接箱体内部空间的真空泵，所述箱体带有拉门，拉门上设有控制面板，箱体内部设有5层放置PVB的水平方向的托盘，每层托盘上设有滤布，箱体内部设有传感器，传感器、真空泵连接控制面板，空气出口、干燥热空气进口并联连接真空泵。

空气出口、干燥热空气进口各自设有阀门。拉门带有手柄。控制面板为液晶控制面板。滤布设置于上下两层托盘之间，滤布与托盘形成Z形。滤布的作用是防止真空泵抽真空时PVB被抽走，而且Z形结构，使得部分PVB被抽起被滤布挡住之后，真空泵停止抽真空的时候，PVB会掉落下来，还是能够保证掉落在托盘上。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。