[实用新型]一种带有内端封的轧机轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轴承技术领域，特别是一种带有内端封的轧机轴承。

背景技术

现有技术带有密封的轧机轴承，可参见实用新型专利：一种双内圈带有限位卡环的轧机用密封轴承，专利号200720190544.4，其内容主要是：

 一种双内圈带有限位卡环的轧机用密封轴承，它包括有两个外圈、两个内圈、装在轴承内圈和外圈之间的四排圆柱滚子以及装在轴承内外端面的密封副，其特征是，在两内圈端面密封副的内圈滚道上分别设有环形槽，在该环形槽内安装有高出内圈滚道的带有开口的弹簧卡环，其结构如图1所示。

现实情况是：在使用“双内圈带有限位卡环的轧机用密封轴承”时，为了便于拆装，轴承内径与轧辊辊颈之间必须采用间隙配合，而间隙配合可能引起轴承内径与轧辊辊颈的爬动，为了防止爬动所产生的铁屑研坏辊颈，在轴承内径制作有螺旋槽，此螺旋槽可起到存储润滑剂以及收纳铁屑等脏物之用，从而保护轧辊辊颈。

然而，轧制过程中由于不可避免的轧辊轴向窜动使得轴承的轴向固定十分困难，往往两个轴承内圈之间会产生较大的轴向间隙。因此冷却轧辊的水会沿着螺旋槽进入到轴承内径中部即两个轴承内圈相对的端面之间，又沿着轴承两个内圈端面的间隙以及弹簧卡环与橡胶挡圈的间隙进入轴承内部，破坏了轴承的密封功效。

该技术的不足之处是：“双内圈带有限位卡环的轧机用密封轴承”的两个外圈相对的端面带虽然装有橡胶挡圈，但是与内圈上起限位作用的弹簧卡环之间仍有较大的间隙，没有组成密封副。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种得以克服上述问题，可以在两个轴承内圈之间形成良好密封效果，从而防止冷却轧辊的水进入轴承内部的轧机轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种带有内端封的轧机轴承，它包括有两个轴承内圈、两个轴承外圈、设置在轴承内圈和轴承外圈之间的四列滚子以及安装在轴承内外端面的密封副，其特征在于，在两个轴承内圈相对的端面上，分别设有位置对应、尺寸相同的环绕轴承内圈的端面凹槽，在所述两个端面凹槽内安装有环形的橡胶制作的端封，形成两个轴承端面之间的静密封。

如上所述的轧机轴承，其中优选地，所述端封在轴向上的截面为矩形与锥形的组合，该端封的矩形截面部分镶嵌进任一个轴承内圈端面的凹槽中固定，锥形截面面部分伸入另一个轴承内圈的端面凹槽内。

如上所述的轧机轴承，其中优选地，所述轴承内圈上的端面凹槽的深度及宽度分别为4mm。

如上所述的轧机轴承，其中优选地，在所述两个轴承内圈端面密封副的内圈滚道上分别设有环形槽，在该环形槽内安装有高出内圈滚道的带有开口的弹簧卡环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轧机轴承在现有技术的轧机轴承的内圈相对的端面安装一个橡胶环状的静密封，该密封可阻断由内径螺旋槽引进的水流，从而起到保护轴承的作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以使本领域技术人员可以更清楚的得知本实用新型的技术方案，并非对本实用新型的限制。

附图说明

图1是现有技术双内圈带有限位卡环的轧机轴承的整体结构示意图。

图2是本实用新型带有内端封的轧机轴承的整体结构示意图。

图3是图2的A部放大示意图。

图4是本实用新型轧机轴承的端封的结构示意图。

图5是本实用新型轧机轴承的端封的截面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示的本实用新型的带有内端封的轧机轴承。该轴承包括有两个轴承内圈1、两个轴承外圈3、设置在轴承内圈和轴承外圈之间的四列滚子2及安装在轴承内外端面的密封副4。在所述两个轴承内圈端面密封副4的内圈滚道上分别设有环形槽，在该环形槽内安装有高出内圈滚道的带有开口的弹簧卡环5。由于卡环高出内圈滚道，使得轴承最外侧一列滚子的端面不会顶撞内圈滚道边的带有骨架的橡胶卡环，从而保护密封副。此为现有技术，在此不赘述。

本实用新型的特征在于，在两个轴承内圈1相对的端面上，分别设有位置对应、尺寸相同的环绕轴承内圈的端面凹槽，在所述的两个相对的端面凹槽内，安装有环形的橡胶制作的端封6。