[实用新型]一种活塞环的专用安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞环的专用安装设备，特别涉及一种将活塞环装入活塞的专用安装设备。

背景技术

目前将活塞环装入活塞的操作都是人工操作，手工将活塞环撑开后套入活塞的环槽中，手工操作的缺点在于缺乏一致性，每次操作施用的力都有所不同，不适当的力会造成活塞环一定程度的损伤甚至完全损坏，难以实现稳定的装配质量，这不仅影响活塞环本身的工作寿命甚至会影响活塞、缸体的安全。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置以固定的量将活塞环稳定扩张的专用设备，实现活塞环装入活塞时完全可重复的操作工艺，实现活塞环稳定的装配质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种活塞环的专用安装设备，包括活塞环支架和扩张活塞环用的驱动装置；活塞环支架具有沿纵向延伸并贯通的切口，切口的底面为与活塞环形状相适配的圆弧面，切口的表面设有用于嵌放活塞环的卡槽；活塞环支架的底面设有一组自中间向两侧横向、对称延伸并贯通的滑槽，滑槽与活塞环支架切口的表面之间设有通孔；滑槽内设有两个可相对移动的滑块，两滑块内端头设有上凸的挂钩，滑块挂钩从通孔中伸出并突出于活塞环支架切口表面；驱动装置位于活塞环支架两侧并驱动两个滑块在横向方向上背向或相向移动，通过挂钩的作用带动活塞环的扩张和安装后的释放。

优选地，该专用安装设备还包括底座，活塞环支架和驱动装置固定在底座上。

优选地，驱动装置可以为气缸、液压缸等类似装置。

优选地，活塞环支架为立起的方形或长方形板状结构，板面与底座的横向边一致。

优选地，活塞环支架切口的开口向上，切口的两侧面与切口底面的圆弧面相切，切口侧面的高度设置以避免扩张后的活塞环在自身的弹力作用下自活塞环卡槽中弹出为准。

优选地，通孔为横向设置的长方形孔，通孔设置于切口底部圆弧面的对称中心，通孔的横向长度大于自通孔穿出的挂钩的横向长度，通孔的横向长度数值与活塞环的扩张量相适配。

优选地，气缸通过固定板与底座紧固连接，固定板沿纵向垂直设置，气缸的连杆垂直穿设于固定板后与滑块紧固连接。

优选地，活塞环支架的背面还固定连接有定位板，定位板将活塞环支架切口的背面端口封堵，定位板在活塞插入扩张的活塞环后与活塞顶端相抵接，控制活塞上的活塞环槽位置与扩张的活塞环相对应。

与现有技术相比，本实用新型通过设置以固定的行程量将活塞环稳定扩张的专用设备，实现活塞环装入活塞的操作完全可重复，并保证活塞环稳定的装配质量。

附图说明

图1是本实用新型将活塞环装入活塞的专用安装设备的立体图；

图2是本实用新型将活塞环装入活塞的专用安装设备的主视图(带半剖面)。

1-底座，11-气缸固定板，12-气缸，121-气缸连杆，2-活塞环支架，21-支架切口，22-卡槽，23-通孔，24-滑块，241-挂钩，25-活塞定位板，3-活塞环，4-活塞。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的将活塞环装入活塞的专用安装设备通过活塞环支架对待安装的活塞环进行支撑，然后通过位于活塞环支架两侧的驱动装置对活塞环进行限位扩张，进而将活塞环安装到活塞上。

如图1所示，本实用新型的活塞环专用安装设备包括底座1、活塞环支架2和扩张活塞环用的两侧气缸12。其中底座1具有水平、横向的长方形表面，活塞环支架2位于底座1表面的中间且固定设置，活塞环支架2具有沿纵向贯通切口21，切口21的底面为与活塞环形状相适配的圆弧面，切口21的表面设有立式嵌放活塞环的卡槽22。活塞环支架2的底面还设有一组自中间向两侧横向、对称延伸且贯通的滑槽，滑槽与活塞环支架切口的表面之间设有贯通的长方形通孔23，活塞环支架2的滑槽内设有一组可相对移动的滑块24，两个滑块24内端头处设有上凸的挂钩241，滑块挂钩241自滑槽与支架切口表面之间贯通的通孔23中伸出并突出于支架切口21表面。两侧的气缸12相向设置，分别位于底座1的横向两端且固定在底座上，两侧气缸12的连杆121分别与两个滑块24固定连接，驱动滑块沿横向的滑槽水平相向或背向运动，从而通过滑块内端头的挂钩241带动活塞环的扩张和安装后的释放。