[实用新型]一种软金属磨削专用砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮领域，尤其是涉及到一种软金属磨削专用砂轮。

背景技术

砂轮是以磨料为主制造而成应用在磨床上的重要切削工具，砂轮的选择合适与否，直接影响磨床的磨削性能和加工精度，因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。在决定砂轮规格是，主要考虑的因素是：工件的材料、硬度，磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

目前国内对铜、铝等软金属磨削用的钹形砂轮一直没有很好的解决粘屑问题，砂轮的自锐性差，只能通过降低砂轮的硬度来暂时使用，但砂轮硬度的降低又会使砂轮消耗过快，同时还存在着安全隐患。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种软金属磨削专用砂轮，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软金属磨削专用砂轮，通过针对软金属修磨的特点，在原有产品的基础上对配方，配方材料和增强材料等进行了改良，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种软金属磨削专用砂轮，包括一钹形砂轮基体，所述砂轮基体的中央部分向上凸起，且圆心位置设置有轴孔，其特征在于，所述基体由位于内部的增强材料层和将所述增强材料层包裹的磨料层组成。

所述砂轮的外直径为100mm-230mm。

所述基体的厚度为16mm-23mm。

本实用新型的有益效果在于：在磨削过程中不粘屑，自锐性良好，砂轮的磨削效率和耐用度达到了最好的性价比，完全满足了软金属修磨对砂轮的强度和磨削性能的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种软金属磨削专用砂轮结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种软金属磨削专用砂轮，其外直径为100mm-230mm，厚度为16mm-23mm，包括一钹形砂轮基体101，所述砂轮基体101的中央部分向上凸起，且圆心位置设置有用于安装砂轮的轴孔102，其特征在于，所述基体101由位于内部的增强材料层201和将其包裹的磨料层202组成；所述增强材料层201是由涂敷树脂的纤维网片或是碳纤维网片组成，磨料层202是由白刚玉、单晶刚玉、绿碳化硅其中的几种混合而成。

实施例一

配方：磨料粒度30#的白刚玉50份，磨料粒度36#的单晶刚玉50份，液体树脂7份，粉状树脂15份。

将以上材料严格称量后进行均匀混合，通过12目筛网筛松制成成型料，将成型料按照工艺要求加入到温度为100℃的模具中摊刮均匀，然后放入5目加强网片，加入成型料，摊刮均匀，加入半片或一片5目网片放入孔径垫圈，进入油压机压制，油压机的温度为100℃，压力不小于20Mpa，保持压力20秒后脱模，装进硬化炉在200℃下硬化8小时，检验合格的即为本实用新型产品。

实施例二

配方：磨料粒度30#的单晶刚玉50份，磨料粒度30#的绿碳化硅50份，液体树脂7份，粉状树脂18份。

将以上材料严格称量后进行均匀混合，通过12目筛网筛松制成成型料，将成型料按照工艺要求加入到温度为100℃的模具中摊刮均匀，然后放入5目加强网片，加入成型料，摊刮均匀，加入半片或一片5目网片放入孔径垫圈，进入油压机压制，油压机的温度为100℃，压力不小于20Mpa，保持压力20秒后脱模，装进硬化炉在200℃下硬化8小时，检验合格的即为本实用新型产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。