[实用新型]水磨机

说明书

技术领域

本实用新型是一种水磨机，主要用于竹制品的加工过程中，半成品竹条的带水磨削设备。

背景技术

在传统的竹制品加工工艺中，一般的加工过程如下：第一步，切断，将竹子按需要的尺寸切成数段。第二步，剖开，将成段的竹子沿轴向剖开成数个部分。第三步，分片，将剖开的竹子按需要的尺寸分成更小的数层，作为下一步的毛胚料。第四步，刮青，用刮青机将胚料表面的青皮刮掉，使其表面平整光洁，为后续的加工做准备。最后通过后续的加工，制成各种竹制品。

在第四步的刮青加工工艺中，传统的做法都是用刀片将竹条的表面直接刮掉数层，来达到使其表面平整的目的。这种做法的不足之处在于：刮削过程需要刮掉很厚一层的竹料，且这些刮下来的竹料大多只能用来作燃料，既造成原材料的浪费，又对环境造成污染。经刮削后的半成品还偶带竹毛刺，且表面光洁度也不甚理想。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种磨削竹条的水磨机。该实用新型既能节省刮去的原材料，又能使竹条的光洁度大为提高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：水磨机，由底座、驱动部件、传动部件、供水部件和磨削部件组成，其中驱动部件固定连接在底座上，传动部件连接驱动部件与磨削部件，其特点在于：磨削部件固定连接在底座上，供水部件固定连接在磨削部件上，磨削部件由上传送轮、下传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成；磨削轮与上传送轮由固定螺母紧固在轴上，并通过轴承安装在调节滑块上；下传送轮由固定螺母紧固在轴上，并通过轴承安装在磨削面板上；磨削轮与上传送轮水平对称分布在磨削面板上；上传送轮与下传送轮隔着竹条上下对称；托板固定在磨削面板上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方；送料板通过送料板支架固定在底座上，并与托板水平平齐。

供水部件由供水阀门、供水主管、供水支管构成；供水支管分布在磨削轮的正上方，且下部开有数个小孔。

送料板上表面开有数个凹槽，凹槽槽宽比需要磨削的竹条宽度稍大。该凹槽可对竹条起到导向作用。

调节装置由弹簧、调节杆、调节螺母、调节滑块组成；调节杆与调节滑块固定连接；弹簧分别与磨削面板和调节滑块相连。

磨削轮表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。

本实用新型工作原理如下：本水磨机工作时，接通驱动部件的电源，同时打开供水部件的供水阀门，水流通过供水主管流入供水支管，通过供水支管下方的小孔喷射到磨削轮上，对磨削轮进行冲刷，以便将磨削轮上的磨屑及时冲走。电机的其中一台通过两条皮带直接带动四个与磨削轮同轴的皮带轮转动，从而带动磨削轮高速转动，另外一台电机通过皮带经过减速器减速后，再由链条带动与下传送轮同轴的链轮转动，从而带动下传送轮低速转动。相邻两个上传送轮之间由链条传动，相邻两个上传送轮与下传送轮之间由齿轮传动。由正视图示意图垂直纸面向里方向看，上传送轮沿顺时针方向低速转动，下传送轮沿逆时针方向低速转动，磨削轮沿顺时针方向高速转动。进行磨削作业时，将竹条沿送料板上的凹槽插入上传送轮和下传送轮之间，由上传送轮和下传送轮对转传送至出料端，同时磨削轮顺时针旋转磨削竹条。

使用木水磨机后由于改变了传统的刮削工艺，而使用了磨削的方法，大大减少了原材料的消耗，提高原材料的利用率。使用本装置处理后的竹条，解决了刮削工艺中偶尔产生毛刺的问题，显著的提高了竹条的表面光洁度，基本无毛刺产生。磨削下来的竹纤维非常纤细，可以直接用作纸浆的原料，既提高了废料的利用率、降低了成本，又避免了对刮削工艺产生的废料进行燃烧处理时产生的环境污染。

附图说明

图1为水磨机的正视图结构示意图。

图2为水磨机拆去部分磨削轮和传送轮后的磨削部件示意图。

图3为水磨机的俯视图结构示意图。

图4为水磨机的后视图结构示意图。

图5为图2中a-a方向剖视放大示意图。

图中，底座A，驱动部件B，传动部件C，供水部件D，磨削部件E，电机Ba，减速器Bb，电机Bc，固定螺母Ca，轴Cb，齿轮Cc，链轮Cd，链条Ce，皮带轮Cf，皮带Cg，供水阀门Da，供水主管Db，供水支管Dc，上传送轮Ea，下传送轮Eb，磨削轮Ec，托板Ed，轴承Ee，送料板Ef，磨削面板Eg，调节装置Eh，弹簧1，调节杆2，调节螺母3，调节滑块4，竹条5，送料板支架6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：