[实用新型]一种核电不锈钢专用砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电不锈钢专用砂轮。

背景技术

核电站建设用钢具有品种多、技术含量极高、质量要求严格等特点。目前，在核电设备制造方面，60万千瓦和100万千瓦核电站国产化率可达70％以上。由于能源紧缺，我国将大规模发展核电业，且要实现自主设计、自主建造、自主运营，那么设备国产化将显得举足轻重。目前，国内已有少数钢厂具备核电用钢规模化的生产能力，并逐步打入第三代核电站，推动了核电设备的国产化进程。不过，核电用钢尚未形成正式的国家标准，关键核级设备材料方面还需按国外提供的技术规格书进行采购，且应用国外标准。

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核电不锈钢专用砂轮。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种核电不锈钢专用砂轮，包括一筒形基体，所述筒形基体的中部设有连接部，连接部中央设有轴孔，筒形基体边缘设有环形的磨削基台，所述筒形基体内设有无碱玻璃纤维网片。

所述连接部在所述筒形基体中部向两侧隆起。

所述连接部设有定位孔，定位孔围绕轴孔均匀分布。

该砂轮生产的混料装置和成型模具采用CCr15轴承钢或SS304不锈钢材料。磨料是单晶刚玉SA，锆刚玉ZA或两者的混合物，磨料粒度为30#、36#或两种粒度的混合，树脂液是无碱中性树脂液或改性树脂液，树脂粉是由复合型催化剂催化的中性树脂粉，增强材料是涂敷中性树脂的无碱玻璃纤维网片。

生产时，按照配方要求将合格的原材料分别计算称量，将磨料树脂液树脂粉在CCr15或SS304材质的混料装置里充分混合均匀，通过12目筛网筛松即为成型料。按照工艺要求将成型料筛松后加入到加热80℃～100℃的CCr15或SS304材质的模具中，将成型料摊刮均匀，放入无碱增强网片，加入成形料，摊刮均匀，放入孔径垫圈。或将一片无碱增强网片放入加热到80℃～100℃的CCr15或SS304材质的模具中，加入筛松的成型料，将成型料摊刮均匀，再放入一片无碱增强网片，放入孔径垫圈。两种结构的产品分别进入油压机压制，压机温度100℃～120℃，压力不小于25MPa，保压25秒脱模，装进硬化炉，在200℃下硬化8小时后出炉。

本实用新型的优点在于，通过对混料装置材质成型模具材质，配方材料和配方以及增强材料等进行改良，生产出的砂轮在保证安全强度的前提下，切割核电工业的不锈钢，没有烧伤，没有毛刺，具备较高的切割效率和耐用度，并确保砂轮的组成材料中Fe+S+Cl≤0.1％，完全满足了核电工业对切割不锈钢材料的要求。

附图说明

图1是本实用新型提出的核电不锈钢专用砂轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的核电不锈钢专用砂轮包括有筒形基体，所述筒形基体的中部设有连接部1，连接部1的中央设有轴孔11，筒形基体边缘设有环形的磨削基台2。

所述连接部1在所述筒形基体中部向两侧隆起。

所述连接部1设有定位孔，定位孔围绕轴孔11均匀分布。

生产实例1：

将50份SA30#、50份SA36#、4份无碱中性液体树脂、10份中性粉状树脂进行混合均匀，通过12目筛网筛松做为成型料，将成型料按工艺要求加入到100℃的模具中摊刮均匀，放入8目无碱玻璃纤维网片，加入成型料，放入孔径垫圈，进入油压机压制，压机温度100℃，压力不小于25MPa，保压25秒脱模，装进硬化炉在200℃下硬化8小时后出炉。

生产实例2：