[实用新型]拱形钻机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机用的工作架，特别是涉及一种隧道内钻机用的拱形钻机机架。

背景技术

隧道洞口及隧道内的各种钻机施工作业前，需要事先搭设钻机工作架或者工作平台，以便于钻机定点作业，现有技术的井字型机架在隧道内施工过程中，需要移动换位。为适应孔位要求，移动换位时一方面要反复不断地的对井字型机架进行调整，甚至割断或焊接机架立柱，这样既影响工效，又存在作业安全隐患；另一方面因为井字形机架三维空间调整的难度性，使井字型机架既不能快速准确变更钻孔的孔位，也不能快速准确的对正孔位，既延长工期，又给工程质量造成影响。行进的履带式机台虽然整体性好，但对施工现场场地要求较高，随着孔位的变化，由于钻机适应工作高度有限，需要对工作场地进行开挖或铺垫，使得工序繁锁、周期延长。由于城市隧道进出口竖井的限制，进入城市隧道内作业困难。

另外，由于隧道内空间的限制，无论井字型机架还是履带式机台都很难在同一掌子面上实现多台钻机同时施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是要给出一种能安全固定、快速移动、准确定位、能方便地实现在同一掌子面上多台钻机同时施工的拱形钻机机架。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的拱形钻机机架包括前拱架和后拱架，所述前拱架（8）和后拱架（12）之间设有拱架加固连杆（13），所述前拱架（8）和后拱架（12）上设有滑移架（5），所述滑移架（5）通过滑移油缸（6）连接工位架（7），所述滑移架（5）上连接有伸缩架（1），所述伸缩架（1）顶部通过铰轴（3）与工作平台（2）铰接，所述工作平台（2）另一端与翻转油缸（4）连接，所述翻转油缸（4）另一端与伸缩架（1）铰接，所述伸缩架（1）内套有内伸缩架（15），所述内伸缩架（15）上连接有升降油缸（9），所述升降油缸（9）另一端固定在滑移架（5）上，内伸缩架（15）顶端与所述钻机给进架（11）铰接，所述工作平台（2）置于两个伸缩架（1）之间。

本实用新型的拱形钻机机架，其中所述前拱架（8）和后拱架（12）均由若干段拼装构成，所述每一段拱架由裁剪钢板焊接成“H”形构成或由H型钢、工字型钢弯曲制成，所述每一段拱架曲率不等。

本实用新型的拱形钻机机架，其中所述滑移架（5）在所述前拱架（8）和后拱架（12）上具有一个弧线滑动轨迹。

本实用新型的拱形钻机机架，其中所述内伸缩架（15）在所述伸缩架（1）上具有一个滑动轨迹。

本实用新型的拱形钻机机架与传统技术相比具有以下特点和有益效果：

（1）定位精度高。钻机给进架固定在伸缩架上，伸缩架可相对于拱架上下移动、左右滑移，拱形钻机机架是按设计要求制作并牢固安装固定的，钻机在拱形钻机机架上只能按设计弧线移动，故可确保施工孔位的入孔定位精度。

（2）可实现多台钻机同架施工，工效高，工期大幅缩短。施工过程中，可实现多机台同架作业，并且钻机的上下、左右移动及角度调整都是通过液压缸完成，动作迅速，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工效。

（3）适应性强。根据隧道断面形状换算成不同曲率，拱架按曲率要求由多段相同或不同曲率的“H”型钢制作并临时拼装而成，按施工隧道的曲率要求随时拼装，钻机可实现上下、左右的快速移动，故既适应单排管棚、旋喷桩及注浆的施工，也适应多排管棚、旋喷桩及注浆的施工。

（4）工作平台可调，便于施工。施工过程中，操纵翻转油缸可使工作平台翻转，保证了钻机工作平台始终处于水平位置，利于施工，确保施工人员安全。

（5）安全性好。拱架设计进行安全校核，液压缸均设置液压安全锁，保证了施工安全。

本实用新型可广泛应作为隧道内水平旋喷、管棚、超前注浆等施工的工作平台。

下面结合附图对本实用新型的拱形钻机机架作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型拱形钻机机架的主视结构以及使用状态示意图。

图2为本实用新型拱形钻机机架的侧视结构示意图。

图中。1－伸缩架、2－工作平台、3－铰轴、4－翻转油缸、5－滑移架、6－滑移油缸、7－工位架、8－前拱架、9－升降油缸、10－滚轮组、11-钻机给进架、12-后拱架、13－拱架加固连杆、14-底座，15-内伸缩架。

具体实施方式

如图1、如图2所示。