[实用新型]层压机循环布清废装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及太阳能电池组件层压机，具体是一种层压机循环布清废装置。

背景技术：

目前，在太阳能电池组件全自动层压机压机工作过程中，EVA或PVB胶融化后，会有少量胶残留在循环布上。通常情况下循环布经过电动毛刷清理后，洁净部分再进入层压腔内重新投入使用。而现状是电动毛刷清理的残胶被直接刷到地面上，需要人工频繁对地面进行清洁，不但提高生产的人力成本，也对太阳能电池组件生产车间造成污染，对组件的品质性能会产生安全隐患；同时达不到太阳能电池组件全自动生产线无人执守的要求，制约了生产线自动化程度的提高。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有技术中残胶不能自动收集和清理的问题，而提供一种可以自动将循环布上的残胶收集到布袋中，操作员工可定期拆卸布袋对收集的残胶进行清理的层压机循环布清废装置。

本实用新型解决该技术问题采用的技术方案是：一种层压机循环布清废装置，包括滚刷、滚刷驱动电机，所述滚刷其下方设置有残胶仓，该残胶仓内设置有沿滚刷轴向布置的排料螺旋，该排料螺旋终端的残胶仓底部设置有排料口，该排料口下部设置有收集残胶的布袋。

依照本技术方案，可以将滚刷刷下的EVA或PVB残胶收集在一个特定的残胶仓内，然后通过排料机构将残胶仓内的残胶收集在布袋内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以自动将循环布上的残胶收集到布袋中，操作员工可定期拆卸布袋对收集的残胶进行清理，避免了残胶散落在地面，不便清理，污染现场的状况。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：滚刷1，残胶仓2，排料螺旋3，残胶4，排料口5，布袋6，排料螺旋驱动电机7，滚刷驱动电机8，循环布9。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，这种层压机循环布清废装置由残胶收集机构和自动排料机构两部分构成。

残胶收集机构由滚刷1、滚刷驱动电机8、残胶仓2、布袋6组成，残胶仓2安装于滚刷1下部，滚刷1经滚刷驱动电机8驱动后开始刷循环布9，循环布9上的残胶4被刷落到残胶仓2内，然后通过自动排料机构将残胶4收集在布袋6内，以便生产线操作人员定期清理。

自动排料机构由排料螺旋3和排料螺旋驱动电机7组成，排料螺旋3沿滚刷1轴向布置安装于残胶仓2内，排料螺旋3由排料螺旋驱动电机7驱动，在排料螺旋3终端的残胶仓2底部设置有排料口5，排料口5下部设置有可拆卸的布袋6，通过排料螺旋3的旋转，螺旋叶片会自动将落入残胶仓2内的残胶4推向螺旋终端位置的排料口5，将残胶4自动排到布袋6中。

现有太阳能电池组件全自动层压机的滚刷1一般长度较长，通常都在两米以上，因此残胶仓2的长度也较长，显然不便人工将仓内的残胶4收集起来并清理出去，而上述螺旋式自动排料机构就可容易地将很长的仓内的残胶4收集到布袋6内，使维护人员在对太阳能全自动生产线进行三级维护时，即可清理残胶布袋6，实现了全自动层压机真正的无人执守操作。