[实用新型]一种大型波纹管成型机转位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管制造设备，特别是用于大型波纹管成型机的转位装置。

背景技术

波纹管补偿器是应用于冶金、矿山、热力管网等多种行业中的管道热补偿件，波纹管是波纹管补偿器的核心元件。波纹管的加工是在波纹管成型机上进行。目前不少波纹管生产、特别是大型波纹管的加工，在多个环节上还需要人工操作。例如大型波纹管在成型过程中需要通过成型模具的扩张依次在管坯上加工出波节，当模具胀形后会产生不圆的直边段，需要转动管坯多次成型，使之形成圆环形波节。现有设备，依靠工人手工操作实现管坯转动，这种操作方式劳动强度大，生产效率低，生产能力跟不上市场发展需求，而且手工转动管坯精度也不能保证，生产出的波纹管质量也很难满足补偿器的技术要求。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种可实现自动或半自动旋转的大型波纹管成型机转位装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

 一种大型波纹管成型机转位装置，其特别之处是：构成中包括电机、传动机构和由下至上依次装置的底盘、托盘、旋转底盘、旋转托架、管坯托盘，托盘套装在成型机的中心轴上并与底盘固定，旋转托架分别与其上部、下部的管坯托盘、旋转底盘固定，所述传动机构由行星齿轮和中心齿圈组成，中心齿圈套装在托盘上并与托盘固定，电机与转动托架固定，电机输出轴固接行星齿轮，行星齿轮与中心齿圈啮合传动连接。

上述大型波纹管成型机转位装置，所述托盘与旋转底盘之间设有滚珠。

上述大型波纹管成型机转位装置，所述管坯托盘上设有管坯定位圈和顶紧气缸，顶紧气缸杆端部设有橡胶垫块。

本实用新型针对大型波纹管成型机需人工操作实现波纹管管坯转位的问题进行了改进，专门设计了一种用于大型波纹管成型机的转位装置。所述装置包括旋转托架、传动机构，电机、管坯卡紧工装。管坯可随旋转托架转动，在成型过程中可根据加工要求由电机带动旋转托架转动所需角度。采用本实用新型的设计可大大减轻工人的劳动强度，有效提高工作效率，实现精确转位，提升波纹管加工质量。本实用新型可与控制装置联用实现全自动转位；亦可以通过按钮操作实现半自动转位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型原理图。

附图中标号如下：1.底盘，2.托盘，3. 定位轴承，4.中心齿圈，5.旋转底盘，6.滚珠，7. 行星齿轮，8.电机，9. 旋转托架，10. 橡胶垫块，11. 顶紧气缸，12. 管坯定位圈，13. 管坯托盘，14. 中心轴，15. 管坯。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型构成包括电机8、传动机构和由下至上依次装置的底盘1、托盘2、旋转底盘5、旋转托架9、管坯托盘13，被加工的管坯15固定在管坯托盘13上。托盘2套装在成型机的中心轴14上并与底盘固定。所述旋转托架的上部、下部分别与管坯托盘、旋转底盘固定。传动机构由行星齿轮7和中心齿圈4组成，中心齿圈套装在托盘外并与托盘固定，电机与转动托架9固定，电机输出轴的轴头固接行星齿轮，行星齿轮与中心齿圈啮合传动连接。当电机开动时，行星齿轮7带动旋转托架围绕着中心齿圈4慢速转动，从而带动管坯托盘及管坯转动。在托盘与旋转底盘之间设置了滚珠6，以减小运动摩擦。旋转底盘5由定位轴承3定位，以保证位置精度。在管坯托盘13上设有管坯定位圈12和顶紧气缸11，顶紧气缸杆端部设有橡胶垫块10，顶紧气缸和 橡胶垫块是用于固定管坯，防止管坯相对管坯托盘滑动，保证管坯与旋转托盘同步转动。

本实用新型可与控制装置联用实现管坯全自动转位；亦可以通过按钮操作实现管坯半自动转位。