[实用新型]一种大型波纹管成型机自动送料进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管制造设备，特别是用于大型波纹管成型机的自动送料进给装置。

背景技术

波纹管补偿器是应用于冶金、矿山、热力管网等多种行业中的管道热补偿件，波纹管是波纹管热补偿器的核心元件。波纹管的加工是在波纹管成型机上进行。目前波纹管的生产、特别是大型波纹管的加工，在多个环节上还需要人工操作。例如大型波纹管在成型过程中通过成型模具的扩张依次在管坯上加工出波节，每加工好一个波节后，需要向上托送管坯以加工下一个波节。现有设备，依靠工人根据测量的波节高度手工移动提升管坯，这种操作方式劳动强度大，生产效率低，生产能力跟不上市场发展需求，而且手工移动管坯精度也不能保证，生产出的波纹管质量也很难满足补偿器的技术要求。

实用新型内容

本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷而提供一种生产效率高、产品精度高的大型波纹管成型机自动送料进给装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种大型波纹管成型机自动送料进给装置，其特别之处是：构成中包括电机、转向器、升降器和管坯托架，所述电机的动力经第一转向器、第一连接轴传递到第一升降器；同时，电机动力经第一转向器、传动轴、第二转向器传递到第二升降器，第一、第二升降器同步运动，各升降器传动连接托举丝杠，管坯托架两端对称设置托架丝母，托举丝杠、托架丝母螺旋配合。

 上述大型波纹管成型机自动送料进给装置，所述电机为变频调速电机，所述第一、第二转向器为圆锥齿轮转向器，所述第一、第二升降器为蜗轮蜗杆升降器。

上述大型波纹管成型机自动送料进给装置，所述装置还包括接近开关、可编程控制器和轴向编码器，所述接近开关设置在管坯托架上紧邻管坯处，所述轴向编码器设置在升降器的轴端。

本实用新型针对大型波纹管成型机手工移动提升管坯的落后操作状态而专门设计了一种用于大型波纹管成型机的自动送料进给装置。所述装置以变频调速电机为动力，利用转向器、蜗轮蜗杆升降器等机械传动部件实现管坯托架的进给提升，变频调速电机动作由电器控制元件控制执行。采用本实用新型的设计在大大减轻工人劳动强度的同时，可有效提高工作效率，实现精确进给送料，提升波纹管加工质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图中标号如下：1.第一升降器，2.电机，3. 托举丝杠，4.管坯托架，5.管坯，6.模具，7. 接近开关，8.第二升降器，9. 托架丝母，10.第一连接轴，11. 第一转向器，12. 传动轴，13.第二转向器，14.第二连接轴，15.轴向编码器。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型构成包括电机2、转向器、升降器和管坯托架4，管坯5置放在坯托架4上。所述电机选用变频调速电机，所述转向器为两个，选用圆锥齿轮转向器，分别是第一转向器11和第二转向器13。所述升降器为两个，选用蜗轮蜗杆升降器，分别是第一升降器1和第二升降器8。电机2的动力由第一转向器11的一个输出端经第一连接轴10传递到第一升降器1；同时，电机动力由第一转向器11的另一个输出端经传动轴12传递到第二转向器13，再由第二转向器13经第二连接轴14传递到第二升降器8，使第一、第二升降器同步运动，各升降器的蜗轮分别与托举丝杠3传动连接，在管坯托架两端对称设置托架丝母9，托举丝杠、托架丝母螺旋配合。经转向器的蜗杆、蜗轮啮合传动减速后，带动托举丝杠转动，管坯托架4则上下移动。

仍看图1、图2，为实现送料进给自动控制，本实用新型还包括接近开关7、可编程控制器（图上未显示）和轴向编码器15，接近开关设置在管坯托架上紧邻管坯处，轴向编码器设置在第二升降器8的蜗杆轴轴端。

本实用新型的工作过程如下：被加工管坯5位于管坯托架4上，由模具6进行波节胀形加工，管坯受热胀形后在上下方向上产生收缩，脱离接近开关7，接近开关发讯给可编程控制器，可编程控制器控制变频调速电机开启，经转向器、升降器、托举丝杠、托架丝母驱动管坯托架4移动，实现自动送料进给，移动距离由轴向编码器、可编程控制器根据管坯波节尺寸预先设定联动完成。当管坯移动到位，又贴近接近开关时，接近开关发讯给可编程控制器控制电机关闭，管坯托架停止移动，一个工作循环完成。