[实用新型]调心防喷井口高压密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械，尤其是涉及一种井口调心防喷密封装置。

背景技术

使用深井抽油泵采油，是机械采油方法中最为普遍的一种。油井地面主要有两种设置：1、井口装置是油井的地面门户，担负着采出来的油气排出。并在最上端安有对抽油光杆专用的传统型光杆密封器及盘根盒，其功能是对抽油光杆在抽汲油液时上下提拉运行中起密封作用。2、抽油机(俗称磕头机)是机械采油的动力源。经由本设备中的驴头部件通过悬绳器牵引着前述的抽油光杆及与其连接在井内的抽油杆的上下提拉带动了井下深井抽油泵中的柱塞，在其抽汲的作用下，将油液推出地面。但由于抽油机与井口在地面配套安装时，其位置距离有时出现误差，就是出现了抽油机中的驴头上的悬点位置与井口上部中心不在同一个垂直中心线上，从而对井口上端的盘根盒中的盘根与抽油光杆之间都互相产生了斜拉偏磨，严重影响了双方的使用寿命。另外，在采油运行中抽油光杆在上下提拉中往往因某种原因造成折断，下部断头落入井内，促使盘根盒密封口裸露失去了密封作用，形成了油液外溢喷出，这不但损失了能源，还污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防偏磨防喷的井口密封装置，解决盘根与抽油光杆之间产生的斜拉偏磨及抽油光杆折断落入井内引起油液外溢喷出，提高盘根及抽油光杆的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种调心防喷井口高压密封装置，其特征在于：由防喷罩体与盘根盒压帽连接形成一个腔体，腔体内设置一个低于油液比重的密封浮球，盘根盒下端为球体可旋转型，下部光杆密封器外型呈四通状，两侧对称水平管为光杆密封器主体密封缸，在腔内分别装有对称的两个光杆卡紧密封塞。

本实用新型由防喷罩体与盘根盒压帽连接形成一个腔体，腔体内设置一个低于油液比重的密封浮球，从而形成了防喷总成的整体。当抽油光杆因故折断掉入井口内时，油井内溢出的油液进入腔内将浮球冲起封堵在防喷罩体顶端中心的光杆通过孔上，起到了防喷作用；盘根盒下端为球体可旋转型，达到了防偏磨的效果；下部光杆密封器外型呈四通状，两侧对称水平管为光杆密封器主体密封缸，在腔内分别装有对称的两个光杆卡紧密封塞，当盘根被磨损造成密封失效而需要更换时，将卡紧密封塞朝向中心抽油光杆推进并相互卡紧作为临时封闭，以防在更换盘根失去密封功能时油液外泄。本结构紧凑，一次性安装，集调心防喷密封三种功能为一体。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型上部装置为防喷部分，由防喷罩体1与一个工件两种用途的盘根盒压帽2通过M108×2的内外螺纹的连接形成了一个腔体，腔内放置一个低于油液比重的密封浮球3，从而形成了防喷总成的整体。当抽油光杆因故折断掉入井口内时，油井内溢出的油液进入腔内将浮球冲起封堵在防喷罩体1顶端中心的光杆通过孔上，起到了防喷作用。

中部装置为可调心防偏磨盘根盒总成，是将原传统盘根盒下端由固定型改为球体可旋转型，上端由盘根盒压帽2用M66×2内外螺纹连接在球体盘根盒4的上端，其中心腔内装有对抽油光杆起着密封作用的盘根6，用盘根盒压帽2经盘根压垫5的压紧程度来调节盘根6与抽油光杆的密封效果。球体盘根盒的下端球体配坐在球体球座8之上，可做360°旋转，并根据抽油机驴头中的悬点与井口中心点的垂直差又可做≤6°的倾斜角。安装时当悬点与球体盘根盒旋转倾斜角度达到防偏磨最佳位置时可将与球体球座8相配合的球体上压帽7用M92×2的内外螺纹相互拧紧进行锁定，实现防偏磨效果。

下部光杆密封器外型呈四通状。上端为球体球座8的下部位，下端平式油管螺纹下接头9是与油井井口连接端，安座在井口的最上部位。两侧对称水平管为光杆密封器主体密封缸10，在腔内分别装有对称的两个光杆卡紧密封塞11。搬动手柄轮13转动调紧螺杆12来推动光杆卡紧密封塞11，其作用是当球体盘根盒4内的盘根6被磨损造成密封失效而需要更换时，将卡紧密封塞11朝向中心抽油光杆推进并相互卡紧作为临时封闭，以防在更换盘根6失去密封功能时油液外泄，待盘根更换完了时再通过手柄轮左旋转调紧螺杆将密封塞拉开脱离密封状态从而恢复正常运行。