[实用新型]带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注射模具快速热循环的注塑模具，属于塑料成型模具技术领域。 

背景技术

在传统的注塑成型中，塑料熔体与模具表面接触后，模具温度一般会降低至90℃以下，并从熔体表面开始冷却凝固。当不同方向的塑料熔体相遇时，会在制品表面形成熔接痕。快速热循环注塑成型工艺采用变模温的技术，可以解决上述问题，获得高精度、无熔痕的产品。研究表明，在注塑阶段，如果能够维持模具温度在100℃以上，特别地，当模具温度达到150℃以上时，注塑成型生产出来的零件强度高；这是因为在注塑时模具被加热，使得原料在模腔内的流动性提高，避免了冷却后因内部密度不均匀而容易产生的应力集中。另外，由于零件的表面密度也非常均匀，这使得零件表面质量非常好。但模具的加热和冷却的快速性及均匀性是制约该技术推广使用的关键问题。 

针对上述问题，研究者研究开发了众多的模具快速加热方式，如：蒸汽加热、电加热、电磁感应加热、红外加热、热传导加热等，实现的结构形式和方法多样。但仍存在加热均匀性不好及热效率较低等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加热及冷却迅速、均匀、节省能源，且使用安全可靠的快速热循环注塑模具。 

本实用新型要解决的是现有注塑模具存在的加热及冷却不均匀、热效率低，所生产的产品有熔痕等的问题。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型所述的带可伸缩浇口套的快速热循环注塑成形模具，包括定模部分和动模部分，所述的定模部分包括可伸缩浇口套、上加热板和定模组件，动模部分包括下加热板和动模组件，所述的可伸缩浇口套包括上浇口套和下浇口套，下浇口套的上口套于上浇口套的顶部。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带有可伸缩浇口套的快速热循环注塑工艺及模具，由于设计了可伸缩浇口套和弹性元件，可以实现：在加热阶段，上加热板与待加热的A板（型芯）和下加热板与待加热的B板（型腔）热传导接触面积大，加热迅速且温度分布均匀；在冷却阶段，上加热板与A板（型芯）和下加热板和B板（型腔）隔开，达到冷却迅速且能源损失少的效果。本实用新型生产的产品质量高，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的三维维示意图。 

图2为图1的A-A剖面示意图。 

图3为图1的B-B剖面示意图。 

图4为图2初次开模一小段距离后的结构示意图。 

图5为图2完全开模后的结构示意图。 

图6为带有弹性元件（弹簧）的可伸缩浇口套结构示意图。 

图7为带有弹性元件（弹簧）的可伸缩浇口套分解结构示意图。 

具体实施方式

为了更清楚说明本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果，以下结合说明书附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

如图所示， 本实用新型所述的带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具包括定模部分和动模部分，所述的定模部分包括可伸缩浇口套、上加热板4和定模组件，动模部分包括下加热板1和动模组件，所述的可伸缩浇口套包括上浇口套20和下浇口套21，下浇口套21的上口套于上浇口套20的顶部。 

在合模状态下，上浇口套20的顶面顶于下浇口套21头部凹腔的内底面上，所述的上浇口套20顶部设有圆柱段29，下浇口套21上口设有圆形腔30，该上浇口套20的圆柱段29套于下浇口套21的圆形腔30内且上浇口套圆柱段29的段壁与下浇口套圆形腔30的腔壁之间留有小间隙，以使上浇口套圆柱段29在下浇口套圆形腔30内滑动；上浇口套20在下浇口套21内滑动的距离略大于上加热板4与A板23弹开的最大距离，该最大弹开距离通过拉杆螺钉3限定。 

上浇口套20上设有弹性部件22，所述的弹性部件包括弹簧。所述的上加热板4的外围设有隔热层18。所述的下加热板1的外围设有隔热层1-1。