[实用新型]浮头式换热器试压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，特别涉及一种浮头式换热器的试压工装。

背景技术

在工程中，浮头式换热器结构中，换热器和管头是换热器中相对薄弱的环节，从设备的实际使用情况来看，往往是设备壳体、法兰能够继续使用而管束却因管头存在泄漏而失效。这样，试压成为至关重要的一步。一般在水压试验时，必定需要专用的试压环。有的浮头式换热器直径较大，压力较高，专用试压环需要采用高颈法兰，这样不但加工周期长，而且成本高，该项费用占总造价的比例很大。

有鉴于此，寻求一种浮头式换热器试压工装成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种浮头式换热器试压工装，它解决了上述现有技术所存在的问题，试压工装全部利用换热器零部件，仅增加一节试压短节，节省了材料，降低了工装费用，又能缩短制作周期，满足试压要求，达到试压的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种浮头式换热器试压工装，包括：筒体、固定管板、管箱法兰、管箱侧法兰、外头盖法兰、外头盖侧法兰、钩圈、浮头管板、浮头法兰以及试压短节；

所述筒体一端的固定管板上套装管束，固定管板由管箱法兰和管箱侧法兰夹装于中间，并通过螺栓拧紧固定；

所述筒体另一端的浮头管板套装同样的管束，同时安装外头盖法兰和外头盖侧法兰，并通过浮头法兰、钩圈由螺栓连接拧紧；

所述试压短节安装在浮头法兰外侧，并与浮头法兰焊接。

所述浮头管板与浮头法兰、钩圈的螺栓连接处安装密封用橡胶垫圈。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的浮头式换热器试压工装全部利用换热器零部件，仅增加一节试压短节。浮头法兰在粗加工时外径适当放大，厚度留有余量，管箱法兰厚度也留余量，以便管箱装配、热处理后加工。

采用本实用新型的浮头式换热器试压工装，可节省材料，降低工装费用，又能缩短制作周期，满足试压要求，达到预期的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种浮头式换热器试压工装的结构示意图。

附图标记：

1为固定管板，2为管箱法兰，3为管箱侧法兰，4为外头盖侧法兰，5为外头盖法兰，6为钩圈，7为浮头管板，8为浮头法兰，9为试压短节，10为筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供了一种浮头式换热器试压工装，主要由筒体10、固定管板1、管箱法兰2、管箱侧法兰3、外头盖法兰5、外头盖侧法兰4、钩圈6、浮头管板7、浮头法兰8以及试压短节9组成。

筒体10一端的固定管板1上套装管束，固定管板1由管箱法兰2和管箱侧法兰3夹装在中间，并通过螺栓拧紧固定。

筒体10另一端的浮头管板7套装同样的管束，同时安装外头盖法兰5和外头盖侧法兰4，并通过浮头法兰8、钩圈6由螺栓连接拧紧。在浮头管板7与浮头法兰8、钩圈6的螺栓连接处安装密封用橡胶垫圈。

试压短节9安装在浮头法兰8外侧，并与浮头法兰8焊接。

本实用新型的浮头式换热器试压工装在实际使用时的安装、试压过程如下：

1、将管束套入筒体管箱法兰、固定管板，管箱侧法兰用螺栓固定好，拧紧，保证不泄漏。

2、安装钩圈、浮头管板、浮头法兰，用螺栓连接好拧紧，在螺孔处安装橡胶密封垫圈，保证不泄漏。

3、在浮头法兰外侧与试压短节焊接，角焊高度按照薄板厚度。

4、按水压试验规定的程序进行试压。

5、试压合格后，将浮头法兰与试压筒角焊缝刨开，将外头盖法兰与试压筒刨开，对浮头法兰与外头盖法兰进行精加工。

综上所述，本实用新型的浮头式换热器试压工装全部利用换热器零部件，仅增加一节试压短节。浮头法兰在粗加工时外径适当放大，厚度留有余量，管箱法兰厚度也留余量，以便管箱装配、热处理后加工。采用本实用新型的浮头式换热器试压工装，可节省材料，降低工装费用，又能缩短制作周期，满足试压要求，达到预期的效果。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。