[实用新型]一种电解槽焙烧启动阳极

说明书

技术领域

一种电解槽焙烧启动阳极，涉及一种焦粒焙烧启动低极距、低电压的在出铝端设计有蓄铝池的预爩型焙铝电解槽的阳极。

背景技术

自1886年，美国霍尔和法国埃鲁特发明了冰晶石-氧化铝熔盐电解法炼铝以来，此种方法一直延用至今，已持续百余年。2009年，中国铝业公司开发成功一种新型结构电解槽。新型结构电解槽技术突破了传统大型铝电解槽的设计和运行模式，通过新颖的电解槽阴极与内衬结构设计、先进的工艺操作与控制，大幅度降低了极距，成功实现了铝电解低极距、低电压、高效率稳定运行，将铝电解槽从传统的散热型转变为保温节能型，大幅度提高了电解槽的能量利用率。

铝电解槽正常的焙烧方法一般有三种，分别是铝液焙烧启动方法、焦粒焙烧启动方法和燃气焙烧启动方法。焦粒焙烧启动方法操作简便，焙烧过程易控制，阴极材料先与电解质接触而不是铝液，有利于提高电解槽寿命，该方法是目前电解槽的主要焙烧启动方法。

由于新型结构电解槽在出铝端设计了一个蓄铝池，铝液通过阴极表面网状沟槽汇流到蓄铝池中。端部双阳极组横跨蓄铝池，阳极无法下落到蓄铝池焦粒层，使用双阳极组的新型结构电解槽无法采用焦粒焙烧启动方法。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能采用焦粒焙烧方法启动低极距、低电压的在出铝端设计有蓄铝池的电解槽焙烧启动阳极。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种电解槽焙烧启动阳极，其特征在于该启动阳极为一个阳极钢爪联接两块阳极块的双阳极组结构；该双阳极组的两块阳极的下底面具有高度差，且高度差为蓄铝池深度值。

本实用新型的一种电解槽焙烧启动阳极，其特征在于所述的双阳极组的两块阳极中的一块的高度大于另一块的高度，高度差值为蓄铝池的深度值，联接两个阳极块的阳极钢爪的长度相等。

本实用新型的一种电解槽焙烧启动阳极，其特征在于所述的双阳极组的两块阳极中的一块的高度与另一块的高度相等，联接两个阳极块的阳极钢爪的一根爪长度大于另一根阳极钢爪的长度，其长度差值为蓄铝池的深度值。

本实用新型的一种电解槽焙烧启动阳极，针对新型结构电解槽在出铝端设计了一个通过阴极表面网状沟槽将铝液导流到蓄铝池内的聚集蓄铝池，端部双阳极组横跨蓄铝池，阳极无法下落到蓄铝池焦粒层，双阳极组的新型结构电解槽无法采用焦粒焙烧启动的问题，制作出双阳极组的两块阳极下表面不在同一水平面，高度差是蓄铝池深度值，焙烧启动时，双块阳极下表面均能良好的接触焦粒层，有效完成焙烧过程。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

一种电解槽焙烧启动阳极，该启动阳极为一个阳极钢爪1联接两块阳极块2的双阳极组结构；该双阳极组的两块阳极的下底面具有高度差，且高度差为蓄铝池深度值；所述的双阳极组的两块阳极中的一块的高度大于另一块的高度，高度差值为蓄铝池的深度值，联接两个阳极块的阳极钢爪的长度相等；所述的双阳极组的两块阳极中的一块的高度与另一块的高度，联接两个阳极块的阳极钢爪的一根爪长度大于另一根爪的长度，其长度差值为蓄铝池的深度值。

本实用新型的一种电解槽焙烧启动阳极，生产有两种方式，第一种方法，阳极生坯成型时，减少进入模箱的糊料量，直接压制低阳极生坯，经焙烧而成。第二种方法，采用机械加工方法，将成品阳极下部锯去或铣去而得到的低阳极。一块低阳极和一块正常阳级浇筑在不同的钢爪上，组成双阳极组。焙烧启动时，双块阳极下表面均能良好的接触焦粒层。阳极不作改变时，增加双阳极组中一块阳极所用钢爪的长度，加大的长度是蓄铝池深度值。长钢爪制作可以通过焊接圆钢，或者钢爪铸造时改变钢爪模具得到。使用时由于阳极中的一块底表面高度下降，使双块阳极下表面均能良好的接触焦粒层，完成焙烧启动过程。

图中1为阳极钢爪；2为阳极块；3为焦粒；4为电解槽阴极；5为铝电解槽槽底

实施例1

阳极生坯成型时，减少进入模箱的糊料量，压制低阳极生坯，低阳极生坯与正常阳极的高度差是蓄铝池的深度值，经焙烧得到低阳极成品。一块低阳极和一块正常阳级浇筑在不同的钢爪上，生产出新型结构电解槽蓄铝池上双阳极组。

实施例2

采用机械加工方法，将阳极成品下部锯去或铣去而得到低阳极，减少的高度是蓄铝池的深度值。一块低阳极和一块正常阳级浇筑在不同的钢爪上，生产出新型结构电解槽蓄铝池上双阳极组。

实施例3