[实用新型]沟道内腔仿形感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应器，尤其是指沟道内腔仿形感应器。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。多用于工业金属工件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速冷却的一种金属热处理设备。

筒形壳是球笼式万向节的一个重要零件，其内部结构复杂，加工难度高，为了提高工件的韧性以及强度，需要进行淬火热处理，现有对筒形壳内腔进行淬火热处理是通过外形为圆形的感应器放置于内腔来达到淬火的目的，以获得一定的强度和耐磨性。但是由于筒形壳内部存在沟道，圆形感应器无法使得沟道达到理想的淬火效果，不能形成有效的强度和耐磨性，对工件质量造成较大的影响。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足，本实用新型提供一种沟道内腔仿形感应器，该感应器具有对筒形壳内腔淬火以达到质量好、效率高的优点，解决了现有感应器无法达到有效的淬火效果，造成影响工件的质量问题。

本实用新型的技术方案是：一种沟道内腔仿形感应器，包括有效圈、接触板，所述有效圈与接触板相连接，所述有效圈外轮廓设有圆弧凸台，所述圆弧凸台与筒形壳内壁的沟道相吻合。

所述有效圈中心设有通孔，所述通孔内壁设有与所述圆弧凸台相对应的圆弧凹槽。

所述通孔内设有与其内壁配合的导磁体。

所述导磁体与所述圆弧凹槽相配合。

所述导磁体由多个分别与所述圆弧凸台以及圆弧凹槽相配合的导磁块组合而成。

所述导磁块由平板部分和卡台部分叠加而成，所述平板部分与圆弧凸台端面相贴合，所述卡台部分与所述圆弧凹槽相吻合。

所述圆弧凸台均匀分布于有效圈外轮廓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于该感应器的有效圈外轮廓与筒形壳的内腔形状相吻合，有效圈输入电流产生感应磁场能均匀的分布于筒形壳内壁，并使得筒形壳的沟道处产生有效的感应电流以达到有效的淬火效果，获得理想的强度和耐磨性，从而提高工件的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中有效圈的结构示意图。

图3为本实用新型中导磁块的结构示意图。

图4为本实用新型中直六沟道筒形壳内腔结构示意图。

图5为本实用新型的装配图。

图中，有效圈1，接触板2，圆弧凸台3，通孔4，圆弧凹槽5，导磁块6，沟道7。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图1结合图2所示，该沟道内腔仿形感应器，包括有效圈1、接触板2，所述有效圈1与接触板2相连接，所述有效圈1外轮廓设有圆弧凸台3，所述圆弧凸台3与筒形壳内壁的沟道相吻合。根据上述方案，由于该感应器的有效圈1外轮廓与筒形壳的内腔形状相吻合，有效圈1输入电流产生感应磁场能均匀的分布于筒形壳内壁，并使得筒形壳的沟道7处产生有效的感应电流以达到有效的淬火效果，获得理想的强度和耐磨性，从而提高工件的整体质量。

由图2结合图4所示，所述圆弧凸台3均匀分布于有效圈1外轮廓。由于目前普遍使用的是直六沟道筒形壳，为了淬火筒形壳内腔，需在有效圈1外轮廓设置六个圆弧凸台3与筒形壳的六个沟道7相配合。当然还有七沟道、八沟道等不同的筒形壳，可以根据不同的筒形壳的沟道7数量相应设置不同的圆弧凸台3与之相对应。

由图2所示，所述有效圈1中心设有通孔4，所述通孔4内壁设有与所述圆弧凸台3相对应的圆弧凹槽5。在有效圈1的通孔4的内壁处设置与外轮廓相对应的圆弧凹槽5，使得其驱流能力增强，从而增加了该处的电流强度，并产生较强的感应磁场，提高沟道处的淬火效果。

由图所示，所述通孔4内设有与其内壁配合的导磁体。有效圈1为环形状，中心位置设有通孔4，在通孔4处设置导磁体，导磁体可以为圆柱形、环形等，只要实现导磁便可，有效圈1通过接触板2通电后便能产生感应磁场，导磁体使得磁场向着有效圈1的外轮廓移动，增强工件内壁的磁场强度，从而使得感应电流增强，提高工件淬火效率。

由图所示，所述导磁体与所述圆弧凹槽5相配合。而在通孔4的中心位置处设有与所述圆弧凹槽5相配合的导磁体，导磁体使得有效圈1通电后产生的磁场沿着圆弧凹槽5向着圆弧凸台3方向扩散，从而使得筒形壳的沟道7处能得到有效强度的感应磁场，从而产生感应电流，提高沟道7的淬火质量，从而提高沟道的强度、韧性以及耐磨性，提高了工件的质量，延长了工件的使用寿命。