[实用新型]三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是三角梁桁架生产线，特别涉及的是三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑机构。

背景技术

三角型桁架的截面呈三角型，在三角型桁架两侧分别焊接波纹状的侧筋。目前现有技术的三角梁桁架生产线，对侧筋拱弯部分和侧筋焊接部分能全部实现自动化生产。在三角梁桁架生产线上，由于侧筋的拱弯部分和焊接部分的工装基点高度未在同一水平线上，在侧筋的拱弯部分和焊接部分之间设置有侧筋支撑机构，该侧筋支撑机构专用于支撑拱弯成波纹状的侧筋输送到焊接部分。

现有技术的侧筋支撑机构包括：导料机架、上托料板和下托料板；导料机架下端固定在地基上，导料机架上端焊接固定上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之间支撑被输送的侧筋。上述现有技术的侧筋支撑机构存在如下缺陷： 

1.上托料板和下托料板焊接在导料机架上，在上托料板和下托料板之间间隙不可调整，只能装配一种规格或接近该规格高度的侧筋；

2.导料托板上没有固定桁架侧筋的装置，支撑被输送的侧筋容易倾倒，相互干扰，影响输送速度。

3.为适应多规格侧筋，制作耗费材料多，机架占用空间庞大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能方便调整上托料板和下托料板之间高度，适应支撑输送多规格侧筋；在上托料板和下托料板内部有能平稳支撑输送侧筋结构的三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑机构，所述可调式侧筋支撑机构设置在侧筋的拱弯部分和焊接部分之间，其结构包括：导料架；在两根导料架之间设置有上托料板和下托料板，在上托料板和下托料板之间支撑侧筋，所述上托料板和下托料板的两端各自分别连接铰接机构和可调式固定机构，但上托料板和下托料板同一侧的一端分别连接铰接机构和可调式固定机构；上托料板和下托料板同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构和铰接机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占用空间小；能方便调整上托料板和下托料板之间高度，通过调整托料板和下托料板之间高度，实现支撑输送多种规格桁架的侧筋。本实用新型的下托料板内部设置有卡住侧筋防止倾倒的侧筋架，能够保证支撑输送的桁架侧筋平稳、快速输送到焊接部分，为提高生产效率和产品品质提供保障。

附图说明

图1是本实用新型主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸大于图2中侧筋尺寸示意图； 

图2是本实用新型主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸小于图1侧筋尺寸示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图1中B-B剖视图。

《附图中序号说明》

1：导料架；2：螺母；3：焊接下托料板；4：焊接上托料板；5：侧筋架；6：刻度尺；7：铰接机构；8：调整块；10：上托料板；11: 铰接固定座；13：可调式固定机构；14.拱弯上托料板；15、15a:侧筋；16.拱弯下托料板；17.下托料板；18：螺杆支撑板；19：螺杆；20：可调式侧筋支撑机构；21：支架螺杆；22：升降机；30：拱弯部分；40：焊接部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸大于图2中侧筋尺寸示意图；图2是本实用新型主视图，显示能调整支撑侧筋尺寸小于图1中侧筋尺寸示意图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图1中B-B剖视图。

本实用新型提供一种三角梁桁架生产线上的可调式侧筋支撑机构，所述可调式侧筋支撑机构20设置在侧筋的拱弯部分30和焊接部分40之间，其结构包括：导料架1；在两根导料架1之间设置有上托料板10和下托料板17，在上托料板10和下托料板17之间支撑侧筋15。

所述上托料板10和下托料板17的两端各自分别连接铰接机构7和可调式固定机构13，但上托料板10和下托料板17同一侧的一端分别连接铰接机构7和可调式固定机构13；上托料板10和下托料板17同另一侧的另一端分别连接可调式固定机构13和铰接机构7。

如图1所示，所述铰接机构7是铰接固定座11，所述铰接固定座11一端固定在导料架1上，铰接固定座11另一端通过铰轴铰接在：与下托料板17同一侧的上托料板10一端，同时还铰接在与上托料板10同另一侧的下托料板17另一端；所述上托料板10一端邻接拱弯部分30中固定不动的拱弯上托料板14一端；所述下托料板17另一端邻接焊接部分40中固定不动的焊接下托料板3一端。