[实用新型]一种联轴器弹性膜片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器弹性膜片。

背景技术

联轴器属于机械通用零件部件范畴，用于连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。目前随着技术发展，对联轴器的要求也大大提高，高寿命、高转速、耐腐蚀、耐候性的联轴器的市场需求越来越高。

弹性膜片联轴器是联轴器的一种，由于传统的弹性膜片是由金属制成，在高转速、高扭矩下不能有效的运转，这是因为金属材料不耐腐蚀、其刚强度及机械强度较差。为解决这些问题，将金属材料换成了不锈钢，但不锈钢制品力学性能较差，为保证扭矩，达到使用强度增加了膜片的外径，这样就增加了膜片的重量，增加了膜片的成本，而随着且重量增加，限制了转速的提高，不利于高转速的条件下使用。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种成本低、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、适用于大扭矩、高转速下运行的联轴器弹性膜片，本实用新型的具体方案如下：

一种联轴器弹性膜片，包括骨片组及钢环；所述骨片组包括平行设置的第一骨片及第二骨片，所述第一骨片的两端分别设有第一圆孔，所述第二骨片的两端分别设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔位置相对；所述骨片组与相邻的骨片组之间通过所述第一圆孔及所述第二圆孔连接成环形结构；所述骨片组与相邻的骨片组之间通过所述第一圆孔及所述第二圆孔连接成环形结构，所述钢环穿插在所述第一圆孔及所述第二圆孔中，将所述骨片组连接。

优选的，在所述骨片组外侧及所述钢环外侧还设有树脂表皮层。

优选的，在所述骨片组与所述树脂表皮层之间填充有环氧树脂层；所述钢环与所述树脂表皮层之间填充有环氧树脂层。

优选的，所述第一骨片及所述第二骨片的厚度为0.10～2.00mm。

优选的，所述骨片组数量为偶数组。

数量为偶数组的骨片组，在骨片组收尾相接后形成的形状更加近似于圆形。

优选的，所述第一骨片及所述第二骨片为玻璃纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型除具备不锈钢膜片的优点外，还具有如下优点：

1、适合大扭矩、高转速：由于骨片采用玻璃纤维材料，较金属材料和不锈钢具有更高的比刚度，提高了其抗疲劳强度，适合于大扭矩和高转速条件下的运转，而且其重量轻，在传递同样扭矩的条件下所需的动力降低。

2、允许补偿值更大、寿命长：由于玻璃纤维的弹性系数高，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故它的吸收冲击能量大，在同样工况条件下，耐弯曲疲劳性能较金属和不锈钢高。

3、耐腐蚀、耐候性：玻璃纤维具有很好的耐腐蚀、耐候性，在极端气候和酸、碱性环境中仍具有良好的性能，延长膜片的使用寿命。

4、低噪声：玻璃纤维具有隔音、减震的功效，可有效降低运转过程中的噪音。

5、高强度、高模量：玻璃纤维的拉伸强度较金属及不锈钢高，并且具有高弹性模量，具有金属及不锈钢无法比拟的优点。

6、节省材料、降低成本：金属或不锈钢联轴器弹性膜片，在加工成圆形的过程中，会损失一部分原材料，而使用玻璃纤维膜片时，骨片部分设计成长腰型，片与片交叉叠放成铰链状而成圆形，最小量的降低了原材料的耗损，降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例骨片结构示意图；

图2为本实用新型实施例骨片组结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例