[实用新型]用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气蓄热氧化炉，有机废气蓄热氧化炉分为蓄热式热氧化炉和蓄热式催化氧化炉，具体涉及上述两种氧化炉的密封结构。

背景技术

蓄热氧化炉在工业有机废气处理过程中使用较为普遍，其工作原理是蓄热床将有机废气预热至800℃左右，达到有机物自身的燃点，发生氧化还原反应，生成二氧化碳和水，同时释放大量热量。高温净化气体将热量储存至另一个蓄热床中，然后周期性切换进出蓄热床的气流方向，从而实现蓄热床蓄热、放热和吹扫的功能。按照蓄热床的个数可分为旋转式、两床式、多床式，其中旋转式蓄热氧化炉以其成本低、处理效率高、设备占地小、燃烧室温度压力波动小等优点，而成为蓄热氧化炉的发展方向。

旋转式蓄热氧化炉的一个关键技术就是旋转换向阀的密封性和运行的稳定性，传统旋转换向阀的定子和转子为圆柱形，由于加工精度和热膨胀的限制，定子和转子之间预留的间隙较大且无法调整，有的发明人也提出了在定子和转子之间增加软密封材料的方法，但是密封材料易磨损、不耐高温且更换麻烦限制了其应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构，该密封结构的密封性、耐热性及运行稳定性都较强。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构，包括定子和转子，所述转子为圆台形，定子上开有与转子相适配的圆台形的腔体，所述转子配有驱动其旋转的异步电机，转子还配有升高或降低其与定子相对高度的步进电机。

进一步，所述步进电机的转轴连接有套管，套管上部接有伸入套管内的圆管，套管与圆管通过相互适配的螺纹连接，圆管的上部顶着转子的转轴。

进一步，所述转子圆台母线与转轴的夹角在5°至25°之间。

进一步，所述转子上方的转轴由下到上依次装有第一径向轴承和第一推力轴承，转子下方的转轴由上到下依次装有第二径向轴承和第二推力轴承。

进一步，所述用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构，还包括用于润滑旋转部件的第一油杯和第二油杯，第一油杯的滴油管接入定子和转子的接触面，第二油杯的滴油管分别接入第一径向轴承、第一推力轴承、第二径向轴承、第二推力轴承与转子的转轴之间。

本实用新型的有益效果：

1、定子与转子的接触面为圆台形，它们之间的间隙可以通过步进电机进行调节，避免了转子受热膨胀卡死的现象，同时保证了定子和转子之间的间隙最小，并且大大减少了旋转换向阀进气区和出气区之间的串气，提高了设备的处理效果。

2、定子与转子的接触面无需添加辅助软密封材料，因此，无需定期检查和更换密封材料。设备运行稳定，耐高温性能大幅度提高。

3、定子和转子的加工精度要求低，降低了旋转换向阀的加工成本。

4、定子与转子圆台形结构，利于从设备底部拆卸和安装转子，利于旋转换向阀的检修和维护。

附图说明

    图1是旋转换向阀密封结构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型进行详细说明：

用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构，包括定子1和转子2，所述转子2为圆台形，定子1上开有与转子相适配的圆台形的腔体，所述转子2配有驱动其旋转的异步电机3，转子2还配有升高或降低其与定子相对高度的步进电机4。步进电机4的转轴连接有套管5，套管5上部接有伸入套管5内的圆管6，套管5与圆管6通过相互适配的螺纹连接，圆管6的上部顶着转子2的转轴。

转子2圆台母线与转轴的夹角为5°、18°或25°。转子2上方的转轴由下到上依次装有第一径向轴承7和第一推力轴承8，转子2下方的转轴由上到下依次装有第二径向轴承9和第二推力轴承10。用于有机废气蓄热氧化炉旋转换向阀的密封结构，还包括用于润滑旋转部件的第一油杯11和第二油杯12，第一油杯11的滴油管接入定子1和转子2的接触面，第二油杯12的滴油管分别接入第一径向轴承7、第一推力轴承8、第二径向轴承9、第二推力轴承10与转子2的转轴之间。