[实用新型]沉板式电连接器及其连接安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种沉板式电连接器及其连接安装结构。 

背景技术

目前，实现讯号传输的电连接器多种多样，以通用串行总线（Universal Series Bus，USB）电连接器最为常见，这种电连接器具有调整不同类型讯号输入/输出的功能，是一种用于现行数据传输中较为广泛的电连接器之一，在计算机配件领域及接口设备中（如：扫描仪、数码相机、键盘等电子接口设备）都是采用USB电连接器作为传输接头接口。如图1所示，是一种现行使用的通用串行总线电连接器，其包括有一绝缘本体10′、多个导电端子20′和一金属外壳30′，该多个导电端子20′固定于绝缘本体10′上，该多个导电端子20′系讯号传输的核心部件，该金属外壳30′包覆住绝缘本体10′，可以起到屏蔽作用，保证讯号传输的稳定性和可靠性。这种电连接器需要与PCB板配合连接安装，为了使用方便和节省空间，需要将电连接器沉入到PCB板的一侧，如图1所示，该金属外壳30′之侧面的中部向外延伸出有固定脚31′，该固定脚31′的延伸方向与金属外壳30′的底板垂直，在电连接器安装连接时，该电连接器的下部沉入到PCB板的下侧外，该固定脚31′与PCB板固定连接。 

然而，上述电连接器的沉板结构只能降低电连接器使用时的高度，当PCB板垂直于电连接器的对插方向放置时，为了减少整个电连接器在PCB板上的长度，也需要对电连接器进行沉板设置，上述的沉板结构无法实现，不能满足用户的使用需要，给用户的使用带来不便，确有必要对现行电连接器进行改造，以满足需要。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种沉板式电连接器及其连接安装结构，其能有效解决现有之电连接器的沉板结构不能减少电连接器在PCB板上之长度的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种沉板式电连接器，包括有一绝缘本体、多个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和端子承载部，该多个导电端子固定于绝缘本体上，每一导电端子包括有依次连接的接触部、连接部和焊接部，该接触部露出端子承载部；该金属外壳包覆住绝缘本体，该金属外壳的前端具有插接口，每一导电端子的连接部至少具有一沿插接口朝向延伸的连接段，每一导电端子的焊接部设置于对应之连接段的尾端；以及，该电连接器具有用于与PCB板连接固定并使插接口的朝向与PCB板垂直的固定部，该固定部与PCB板的抵接处位于插接口后方至电连接器后端面之间的区域。

作为一种优选方案，所述每一导电端子的连接部呈侧向放置的“U”型，其包括有依次一体成型连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，该第一连接段与接触部连为一体，该第三连接段沿插接口的朝向延伸并与焊接部连为一体。 

作为一种优选方案，所述绝缘本体的基座上延伸出有底座；该底座位于金属外壳外，且该底座上设置有多个平行插接口朝向的第一端子槽，该第三连接段嵌于该第一端子槽中，该焊接部伸出第一端子槽外；以及，该基座的后端面上设置有多个与该第一端子槽对应连通的第二端子槽，该第二连接段嵌于该第二端子槽中。 

作为一种优选方案，所述金属外壳包括有顶板、底板以及连接顶板和底板之间的侧板，由该顶板、底板和侧板围合形成一中空的腔体；该固定部设置于金属外壳上。 

作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的底板上，该底板的铆合连接处折弯延伸出有两固定片，该两固定片彼此叠合一起形成前述固定部。 

作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的顶板上，该固定部于该顶板上冲切折弯延伸出。 

作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的侧板上，该固定部于该侧板上冲切折弯延伸出。 

作为一种优选方案，所述固定部设置于金属外壳的侧板上，该侧板的前端面向后折弯延伸出有延伸部，该延伸部与侧板表面贴合，该固定部于延伸部的尾端折弯延伸出。 

作为一种优选方案，所述固定部为直插式固定脚，该直插式固定脚包括有支撑部和焊脚部，该支撑部垂直于对应的底板、顶板或侧板，该焊脚部与支撑部的尾端连接并沿插接口的朝向延伸。 

作为一种优选方案，所述固定部为贴片式固定脚，该贴片式固定脚的贴合面与插接口的朝向垂直。 

一种沉板式电连接器的连接安装结构，进一步包括有PCB板，该PCB板上设置有与该金属外壳相适配的通孔，该金属外壳的前端穿过该通孔，且该PCB板与固定部连接固定，每一导电端子的焊接部与该PCB板焊接电连接。