[实用新型]平衡重锤的钢丝绳调节装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及大型动梁龙门式数控加工中心的动梁平衡重锤的钢丝绳安装装置，具体地说是一种用于动梁平衡重锤的钢丝绳调节装置。

背景技术

大型动梁龙门式数控加工中心是一种对大型工件进行高精度高效加工的大型数控设备，通过采用动梁结构，大大增加了Z轴方向上的加工范围，能有效提高加工效率。随着加工工件的不断加大，大型动梁龙门式数控加工中心中动梁结构的外型、重量也在不断加大，仅仅通过动梁驱动电机的抱紧防止动梁受重力作用下落已经不能满足要求。

目前市场上主要的数控设备生产厂家大都采用油缸或平衡重块来平衡动梁自重。在使用油缸平衡的设备中，由于受液压油波动的影响，动梁两端的油缸经常不能完全同步，这样就会导致动梁运动的W轴产生扭曲及较大阻力，引起驱动电机过载、系统报警，所以在使用油缸平衡时，W轴不能与其他伺服轴加工联动，大大降低了动梁在加工中的作用。

如果需要动梁参与加工联动，则必须采用重锤平衡，但是传统的重锤块上单起吊点使得动梁的受力不均，并在动梁各部分产生不均匀的应力分布，对设备精度造成影响，而在重锤块上采用双起吊点则可通过增加起吊点数量降低应力的不均匀性，保证加工精度。双起吊点平衡重锤在装配中，需要调整同一重锤上的双起吊点的起吊钢丝绳绳长度，使得重锤不产生倾斜并始终处于重锤运动导向位置。如果采用多次试验的方法来调节钢丝绳的绳长度。但是由于重锤的重量大，采用多次试验法来确定钢丝绳绳长度不仅调整难度大，而且费时费力。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种平衡重锤的钢丝绳调节装置，该装置可以方便地调整平衡重锤的钢丝绳绳长度。

按照本实用新型提供的技术方案，一种平衡重锤的钢丝绳调节装置包括钢丝绳连接部分及重锤连接部分；所述钢丝绳连接部分包括与钢丝绳相连的吊架，所述吊架上固定有螺纹架，所述螺纹架上设置有螺杆；所述重锤连接部分包括固定在平衡重锤上的连接座，所述连接座上设置有与所述螺杆相配合的螺孔。

所述螺杆上螺纹连接有螺母。

所述吊架上安装有连接所述钢丝绳的轴，所述轴通过轴用挡圈定位。

所述吊架与所述螺纹架之间通过第一连接螺钉连接。

所述连接座通过第二连接螺钉固定在所述平衡重锤上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型通过调整螺纹连接的旋合长度来调节钢丝绳的长度，结构简单、紧凑、合理、装配简便；能有效地装配在双起吊点的平衡重锤上，使得重锤不产生倾斜并始终处于重锤运动导向位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1中，包括钢丝绳1、吊架2、轴3、轴用挡圈4、螺纹架5、第一连接螺钉6、第二连接螺钉7、连接座8、螺母9、平衡重锤10、螺孔11、螺杆12等。

如图1所示，本实用新型是一种平衡重锤的钢丝绳调节装置，包括钢丝绳连接部分及重锤连接部分。

钢丝绳连接部分包括吊架2及螺纹架5。吊架2与钢丝绳1相连，吊架2上开有轴安装孔，轴安装孔中安装有连接钢丝绳1的轴3，轴3通过轴用挡圈4定位，使轴3不会因为轴向窜动而脱落。

吊架2的下方通过第一连接螺钉6固定连接有螺纹架5。螺纹架5的底面上设置有向下方延伸的螺杆12。

重锤连接部分包括通过第二连接螺钉7固定在平衡重锤10上的连接座8。连接座8上设置有与螺杆12相配合的螺孔11。螺杆12旋合在螺孔11中，将吊架2固定在连接座8上。螺杆12上还螺纹连接有螺母9，螺母9起到螺纹锁紧的作用，保证螺纹连接不发生松动。

本实用新型装配时，钢丝绳1绕过钢丝绳连接部分中的轴3，并通过绳夹夹紧；平衡重锤10上的对称位置布置两件连接座8，钢丝绳连接部分中的螺纹架5与连接座8通过螺纹连接。调整双起吊点处与本实用新型钢丝绳连接部分中两段钢丝绳1的长度，使平衡重锤10处于基本水平的状态，然后通过转动螺纹架5，改变螺纹架5与连接座8中的螺纹旋合长度，调整平衡重锤10使之完全水平并处在运动导向位置。由于本实用新型不受旋转惯性等的影响，所以采用拧紧螺母9与原有的螺纹连接形成双螺纹预紧，保证了平衡重锤10的稳定工作。

本实用新型通过调整螺纹连接的旋合长度来调节钢丝绳的长度，结构简单、紧凑、合理、装配简便；能有效地装配在双起吊点的平衡重锤上，使得重锤不产生倾斜并始终处于重锤运动导向位置；本实用新型能够多点平衡大型动梁龙门式数控加工中心的动梁部分，减少起吊点因拉应力的集中而产生大变形量，保证了加工中心的装配精度。