[实用新型]电机变频控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油生产中，采油井上所用电机的变频控制装置。 

背景技术

在采油生产中，螺杆泵井与抽油机井的冲次调整是通过更换与电机连接的不同直径的带轮进行调速，而这种调速方式受带轮直径的限制，速度档次单一，且必须停井更换带轮，不但增加了劳动力而且还耽误产量；当产液不足供采不平衡时，出现空抽现象，增加井下泵的磨损，缩短了检泵周期，同时也造成能源的浪费。 

发明内容

为了解决现有采油生产中，电机调速范围单一导致能源浪费的问题，本实用新型提供一种电机变频控制装置。该电机变频控制装置不用停井，就可依据单井产液量，控制电机实现动态全闭环无级调速，达到供采平衡，提高能源利用率，避免空抽现象，延长检泵周期。 

本实用新型的技术方案是：一种电机变频控制装置，包括箱体，箱体内固定安装板，安装板上固定断路器、工频交流接触器、变频交流接触器、热继电器、端子二、端子一、变频器、变频指示灯空气开关及工频指示灯以及摇头开关，所述的变频器同时与断路器、变频交流接触器及工频交流接触器连接，工频交流接触器与热继电器及端子二连接，热继电器与变频交流接触器连接，端子一依次与断路器及空气开关连接，空气开关连接变频指示灯及工频指示灯，变频指示灯及工频指示灯分别与变频交流接触器、工频交流接触器及摇头开关连接；端子一与电源连接，端子二与电机联接。 

该装置还包括箱盖及支架，所述的箱体固定在支架上，箱体的上部固定箱盖。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述技术方案，利用该装置的核心部件变频器，根据油井的产液量，调整与电电机匹配的变频器运行参数，实现不用停井，就可依据单井产液量，控制电机实现动态全闭环无级调速，达到供采平衡，提高能源利用率，避免空抽现象，延长检泵周期。 

附图说明： 

图1为本实用新型各构件布局示意图；

图2为本实用新型电路连接示意图。

图中  1-断路器，2-工频交流接触器，3-热继电器，4-端子一，5-端子二，6-变频器，7-变频交流接触器，8-箱盖，9-箱体，10-支架，11-空气开关，12-变频指示灯，13-工频指示灯，14-摇头开关。 

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，该电机变频控制装置包括箱体9，箱体9内固定安装板，安装板上固定断路器1、工频交流接触器2、变频交流接触器7、热继电器3、端子一4、端子二5、变频器6、变频指示灯12、空气开关11及工频指示灯13以及摇头开关14，所述的变频器6同时与断路器1、变频交流接触器7及工频交流接触器2连接，工频交流接触器2与热继电器3及端子二5连接，热继电器3与变频交流接触器7连接，断路器1与端子一4及空气开关11连接，空气开关11与变频器6、摇头开关14及工频交流接触器2连接，工频交流接触器2与摇头开关14间连接工频指示灯亮13，端子一4与电源连接，端子二5与电机联接，如图1及图2所示。

为了方便安装及维修，该装置还包括箱盖8及支架10，所述的箱体9固定在支架10上，箱体9的上部固定防雨的箱盖8，如图1所示。 

具体的电路图如图2所示，其中变频器6的输入端L1、L2、L3分别于断路器1的输出端T1、T2、T3及变频交流接触器7的输入端L1、L2、L3 

连接，变频器6的输出端T1、T2、T3分别于工频交流接触器2的输入端L1、L2、L3连接；断路器1的输入端L1、L2、L3分别于端子一4的输入端L1、L2、L3连接，端子一4与电源连接；变频交流接触器7的输出端T1、T2、T3与热继电器3的输入端L1、L2、L3连接，热继电器3的输出端T1、T2、T3同时于端子二5上的输入端L1、L2、L3及工频交流接触器2上的输出端T1、T2、T3连接；而端子一4及端子二5上的火线与变频器6上的火线N连接；变频交流接触器7与工频交流接触器2的两自锁点14连接，变频交流接触器7与工频交流接触器2的两自锁点13与摇头开关14连接；变频交流接触器7上的线圈A1及A2与变频指示灯12连接，工频交流接触器2上的线圈A1及A2与工频指示灯13连接；变频指示灯12、工频指示灯13与摇头开关14连接，摇头开关14与空气开关11连接，空气开关11与断路器1、热继电器3及变频器6连接；端子一4与电源连接，端子二5与电机联接。

该电机变频控制装置主要利用变频器的记忆储存，工频与变频自动切换，具有过流、过压、短路、缺相、欠压、过热、睹转（既井下如果因杂物卡泵造成停机视为堵转）的功能，可依据单井产液量设置与电机匹配的变频器参数，控制电机实现动态全闭环无级调速，达到供采平衡，提高能源利用率，避免空抽现象，延长检泵周期。控制系统安装在箱体内，箱体具有牢固，防盗、防风雨砂尘等防护功能，保证箱体内的正常运行环境。