[实用新型]玻璃埋入式塑胶前框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃埋入式塑胶前框结构。

背景技术

目前的无边框电视前框与钢化玻璃或者前框与有机玻璃的固定多采用粘胶的方式进行固定，存在以下缺点：（1）光学胶的成本贵；（2）大型粘胶设备贵，以及操作困难，防水、防尘、避免气泡等技术考量多；（3）生产效率低；（4）粘胶牢固性低以及粘胶老化等环境问题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的玻璃埋入式塑胶前框结构，该玻璃埋入式塑胶前框结构可以大大降低生产成本，提供生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃埋入式塑胶前框结构，包括玻璃和前框，其特征在于：所述前框和玻璃为一体注塑而成，所述前框包括挤出塑胶框和注塑塑胶框，所述挤出塑胶框的内侧包覆玻璃的周侧边缘，所述挤出塑胶框的外侧注塑有注塑塑胶框。

进一步地，所述挤出塑胶框的内侧设有用于镶嵌玻璃的卡槽。

进一步地，所述挤出塑胶框的外侧呈凹凸状以使得挤出塑胶框与注塑塑胶框紧密连接。

进一步地，所述玻璃为钢化玻璃或有机玻璃。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该玻璃埋入式塑胶前框结构将电视前框和玻璃一体注塑而成，将包覆有玻璃的挤出塑胶框嵌入模具型腔，注塑熔融塑胶，注塑成一体式前框，达到玻璃、挤出塑胶框与注塑塑胶框的紧密结合的目的；该玻璃埋入式塑胶前框结构无需粘胶，省去大型粘胶设备，避免了粘胶不牢和老化的问题，制作工艺变得简单，不仅节约成本，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1中A-A处的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的爆炸图。

图中：1-玻璃 2-挤出塑胶框 3-注塑塑胶框。

具体实施方式

参考图1~3，一种玻璃埋入式塑胶前框结构，包括玻璃1和前框，其特征在于：所述前框和玻璃为一体注塑而成，所述前框包括挤出塑胶框2和注塑塑胶框3，所述挤出塑胶框2的内侧包覆玻璃1的周侧边缘，所述挤出塑胶框2的外侧注塑有注塑塑胶框3。

在本实施例中，所述挤出塑胶框2的内侧设有用于镶嵌玻璃1的卡槽；所述挤出塑胶框2的外侧呈凹凸状以使得挤出塑胶框2与注塑塑胶框3紧密连接，所述挤出塑胶框2与注塑注胶框3可以均为ABS塑料材质，但不局限于此，其抗冲击性、耐热性及耐低温性等性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面二次加工；所述玻璃1为钢化玻璃或有机玻璃，但不局限于此。

本实用新型充分利用塑胶成型时的特性：（1）首先通过挤塑模具挤出塑胶以形成挤出塑胶框2；再装入玻璃1，挤出塑胶框2包覆在玻璃1的四周边缘，紧密连接，不会脱离。（2）然后将包覆有玻璃1的挤出塑胶框2装入模具的型腔当中，再注塑熔融塑胶，使得熔融塑胶形成注塑塑胶框3包覆在挤出塑胶框2的边缘，间接包紧玻璃1，并不直接与玻璃1接触；由于挤出塑胶框2外侧的凹凸相间结构使得挤出塑胶框2在模具内注塑的过程中可以和注塑塑胶紧密的连接在一起。（3）制件成型后，塑胶会收缩，就使得玻璃1、挤出塑胶框2和注塑塑胶框3三者之间形成紧密固定。

因为注塑塑胶与玻璃1之间隔了一层挤出塑胶，所述挤出塑胶框2可以起到注塑塑胶框3在注塑成型中缓冲收缩的作用，就可以克服了玻璃1的膨胀率与塑胶收缩率不一致；可防止玻璃1与熔融塑胶直接接触所产生的温差导致玻璃破裂，因为玻璃1的周边已被挤出塑胶框2所包覆，故可保证玻璃1被塑胶包覆的四周不会有太大的温差；解决了模具成型时候的封胶问题以及玻璃1在模具内部的装夹、定位和顶出的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。