[实用新型]一种万向节叉多部位加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件加工装置，具体地说是万向节叉多部位加工夹具。

背景技术

所谓万向节叉，指的是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构，是汽车上有一个很重要的部件。万向节叉与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节叉安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。原来的节叉加工都是多种机床配合加工，工序多；重复定位，改变定位基准。这样的工艺问题在于：牵扯到得机床有钻床、车床，工序多；夹具保证性差，效率低；由于不断的改变定位基准，产品质量无法保证；在操作中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种所需设备少、夹具定位精度高、效率高、能保证产品质量的万向节叉多部位加工夹具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种万向节叉多部位加工夹具，包括数控车床主轴转盘，在数控车床主轴转盘的内壁上装有可旋转式夹具，可旋转式夹具包括上压块和与其相配合的下压块。

所述可旋转式夹具为气动夹具或液压夹具。

有益效果：本实用新型设备单一，程序控制，仅需单一工序；产品一次性卡紧、一次完成加工，效率高；产品在夹紧的定位基准与设计基准重合，质量容易保证、产品合格率高；产品在夹紧后不接触设备，所以安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图中5为刀具装夹座，6为90°车刀，7为镗刀，8为工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种万向节叉多部位加工夹具，包括数控车床主轴转盘1，在数控车床主轴转盘1的内壁上装有可旋转式夹具2，可旋转式夹具2包括上压块3和与其相配合的下压块4，可旋转式夹具2为气动夹具或液压夹具。该可旋转式夹具2的上压块3和下压块4可以进行同步旋转来改变被夹工件8的待加工面。

工作时，将工件8放入可旋转式夹具2上夹紧，对车床输入程序，启动车床，用90°车刀6加工工件8台阶；加工完成之后，可旋转式夹具2自动向图中K处箭头方向旋转90°，刀具装夹座5自动向图中L处箭头方向旋转180°，镗刀7开始加工工件耳孔大小及孔边平面；加工完成后，可旋转式夹具2再自动向图中K处箭头方向旋转180°，镗刀7开始加工工件另一边耳孔大小及孔边平面；加工结束后，可旋转式夹具2自动旋转到加工前自由状态。本实用新型是按程序自动旋转所需要的角度，一次性装夹可以按程序自动完成多个面的加工工作。该夹具可以取代多次装卡、改变定位基准，具有误差小、效率高、成本低等特点。