[实用新型]一种改进的电陶炉发热盘固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电陶炉技术领域，尤其涉及一种改进的电陶炉发热盘固定结构。

背景技术

目前，安装电陶炉壳体内的发热盘，如图1至2所示，电陶炉壳体1内固定有一连接薄盘2，连接薄盘2上开有插接槽3，发热盘4通过底端的插接片5延伸入插接槽3上并通过套设在插接片5上的压紧弹簧6将发热盘4顶紧在安装电陶炉壳体1上的微晶板7底端，该连接结构只采用插接顶紧方式，其发热盘不能坚固，容易松动，特别是运输过程容易松脱后碰撞导致损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，连接牢固的改进的电陶炉发热盘固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的电陶炉发热盘固定结构，包括电陶炉壳体，电陶炉壳体内设有安装腔体，其特征是，所述安装腔体上固定连接有发热盘支承横板，发热盘支承横板上连接有发热盘，发热盘支承横板两端分别开有连接穿孔，对应发热盘底端开有螺孔，连接穿孔和螺孔通过螺丝联接使发热盘被紧固在发热盘支承横板上，采用该结构的电陶炉发热盘固定结构，通过薄板状的发热盘支承横板横向架设在电陶炉壳体，其体积小，占用空间小，利于散热，发热盘与发热盘支承横板之间通过螺丝固定连接，其结构简单，连接稳固，运输时不会发生松脱撞击而损坏内部其他零件。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述发热盘支承横板的两连接穿孔上设有连接套筒，螺丝先后穿过连接穿孔和连接套筒其末端连接入发热盘底端的螺孔紧固，增加连接套筒可更好使螺丝连接时不易偏移，定位准确。

所述连接穿孔和螺孔之间的连接套筒外壁套设有弹簧，弹簧上、下两端分别顶紧发热盘底端和发热盘支承横板，弹簧使发热盘压紧连接在发热盘支承横板上时，具备一定的弹性压缩范围，避免螺丝与连接穿孔和螺孔之间因连接太紧而出现打滑或崩牙等。

所述发热盘支承横板两端对应的电陶炉壳体两侧分别延伸有两连接板，一连接板通过螺丝与发热盘支承横板一端螺紧连接，另一连接板上开有插接槽，发热盘支承横板另一端插接固定在插接槽内，连接时，先将发热盘支承横板一端插接入插接槽内，另一端再通过螺丝与另一连接板螺紧连接，装配连接简单、方便。

所述发热盘支承横板两端对应的电陶炉壳体两侧分别设置有螺柱，发热盘支承横板两端分别通过螺丝与螺柱固定连接，螺柱与发热盘支承横板的孔通过螺丝固接，作为另一安装固定方式，同样能起到紧固作用，连接方便。

所述电陶炉壳体为金属壳体一体成型。

所述电陶炉壳体为塑料壳体一体成型。

所述发热盘支承横板为矩形板体状。

所述发热盘底端按圆周方便开有多个螺孔，方便发热盘与连接穿孔通过螺丝对接安装，可根据需要选择不同的螺孔安装，安装灵活。

本实用新型的有益效果是：采用该结构改进的电陶炉发热盘固定结构，通过薄板状的发热盘支承横板横向架设在电陶炉壳体，其体积小，占用空间小，利于散热，发热盘与发热盘支承横板之间通过螺丝固定连接，其结构简单，连接稳固，运输时不会发生松脱撞击而损坏内部其他零件。

附图说明

图1是现有技术分解的结构示意图。

图2是现有技术发热盘与连接薄盘的连接结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例分解的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例去除发热盘的结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例发热盘与发热盘支承横板连接结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例分解的结构示意图。

图7相对图6另一角度的结构示意图。

图8是是本实用新型第二实施例发热盘与发热盘支承横板连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3至图5所示，一种改进的电陶炉发热盘固定结构，包括金属或塑料成型的电陶炉壳体1，电陶炉壳体1内设有安装腔体2，其特征是，所述安装腔体2上固定连接有发热盘支承横板3，所述发热盘支承横板3为矩形板体状，发热盘支承横板上连接有发热盘5，发热盘支承横板3两端分别开有连接穿孔4，对应发热盘5底端按圆周方便开有多个螺孔6，连接穿孔4和螺孔6通过螺丝7联接使发热盘5被紧固在发热盘支承横板3上，采用该结构的电陶炉发热盘固定结构，通过薄板状的发热盘支承横板横3向架设在电陶炉壳体1，其体积小，占用空间小，利于散热，发热盘5与发热盘支承横板3之间通过螺丝7固定连接，其结构简单，连接稳固，运输时不会发生松脱撞击而损坏内部其他零件。