[实用新型]钢塑复合螺旋波纹管生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管生产装置领域，尤其是一种能够降低钢塑复合螺旋波纹管的生产成本、提高生产效率且提高产品的环刚度的钢塑复合螺旋波纹管生产装置。

背景技术

当前钢塑复合螺旋波纹管生产线多采用预涂覆粘接层，再涂覆塑料层的二步法生产装置，且由钢带卷曲而成的钢骨架多采用非焊接螺旋结构，大大影响了管材的环刚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低钢塑复合螺旋波纹管的生产成本、提高生产效率且提高产品的环刚度的钢塑复合螺旋波纹管生产装置。

本实用新型所采用的技术方案是：钢塑复合螺旋波纹管生产装置，包括机座(1)，其特征是在机座(1)上设置有单螺杆塑料挤出机(2)、卷管机(3)、自动氩弧焊接装置(4)、管材切割机(5)；所述单螺杆塑料挤出机的机头(6)设有双流道，在双流道的端部分别设置有外口模(7)和内口模(8)；所述卷管机(3)位于单螺杆塑料挤出机的机头(6)的下部，所述自动氩弧焊接装置(4)位于卷管机(3)一侧，在自动氩弧焊接装置(4)的后面设置有循环水管道和与循环水管道相连的喷头；所述管材切割机(5)位于外口模(7)和内口模(8)的右侧。

在所述管材切割机(5)上设置有管材旋转固定架(9)。

所述卷管机(3)由机架(10)、驱动轴和压辊支架(11)组成，驱动轴设置在机架(10)上，驱动轴与压辊支架(11)相连，在压辊支架(11)上设置有压辊(12)。

本实用新型的效果是：钢塑复合螺旋波纹管生产装置，在机座上设置有单螺杆塑料挤出机、卷管机、自动氩弧焊接装置、管材切割机。它能够将钢带卷曲成型、焊接、塑料层涂覆多道工序一次成型，实现一步法生产的钢塑复合螺旋波纹管生产装置，大大降低钢塑复合螺旋波纹管的生产成本，提高生产效率，提高产品的环刚度。

本实用新型具有以下优点：

1、钢塑复合螺旋波纹管的钢带骨架采用自动全焊接方式，大大提高了管材的环刚度；

2、钢塑复合螺旋波纹管从投料到管材成型能够实现全自动一次成型的生产模式，实现了一步法生产，降低了生产成本，提高了生产效率；

3、实现钢塑复合螺旋波纹管内外塑料层采取同时涂覆，通过流道流量的设计，能够有效控制内外塑料层的厚度。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中塑料挤出机机头流道剖面图；

图3是图1卷管机结构示意图。

具体实施方式

图1中，钢塑复合螺旋波纹管生产装置，包括机座1，在机座1上设置有单螺杆塑料挤出机2、卷管机3、自动氩弧焊接装置4、管材切割机5。塑料挤出机组2采用青岛顺德塑料机械有限公司生产的大口径塑料管材生产线，管材切割机5是机组的一个组成部分；自动氩弧焊接装置4采用上海沪东焊接设备总厂生产的WS系列逆变氩弧焊机。单螺杆塑料挤出机的机头6设有双流道，在双流道的端部分别设置有外口模7和内口模8(参见图2)。卷管机3位于单螺杆塑料挤出机的机头6的下部，所述自动氩弧焊接装置4位于卷管机3一侧，在自动氩弧焊接装置4的后面设置有循环水管道和与循环水管道相连的喷头。管材切割机5位于外口模7和内口模8的右侧，在管材切割机5上设置有管材旋转固定架9。

图3中，卷管机3由机架10、驱动轴和压辊支架11组成，驱动轴设置在机架10上，驱动轴与压辊支架11相连，在压辊支架11上设置有压辊12。

本实用新型的工作原理是：钢塑复合螺旋波纹管生产装置，设置卷管机，将钢带挤压成螺旋波纹管骨架，在钢带的接缝处设置固定的自动氩弧焊接装置，随着钢带骨架的转动，将钢带焊接成螺旋波纹管；钢塑复合螺旋波纹管生产线有一单螺杆塑料挤出机，单螺杆挤出机的机头设有双流道，在管材内外侧分别有一口模，塑料经加热熔化经塑料挤出机的旋转推动，流向扁状口模挤出成片材，复合在焊接好的螺旋波纹钢管的内外表面，通过定长切割，即成钢塑复合螺旋波纹管。由于钢带骨架经氩弧焊焊接后，焊缝处温度很高，超过了塑料的分解温度，因此，在焊点的后面(管外侧)设一循环水管道，水喷淋在焊缝处对焊缝进行冷却。