[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组，尤其涉及一种既可将PCB与背板固定，又可避免导光板因热膨胀、组装公差等原因顶住LED出光面被熔化的液晶显示模组，属于液晶技术领域，

背景技术

现有的LED(Light Emitting Diode，发光二极管)Lightbar(灯条)的固定方式有如下三种：a、PCB板与背板之间贴导热胶带；b、PCB板与铝挤之间贴导热胶带；c、PCB板与铝挤之间用螺丝锁附。其中，a、b方式的优点在于导热胶带可填充两界面间的空隙，但导热胶带成本高。c方式可达到两界面接触紧密，成本较导热胶带低，但由于Lightbar一般较窄，采用的螺丝比较小，从而造成锁附作业困难。

另外，在已知的LED侧入式结构中，导光板(LGP)往往只通过背板定位左右端部以确保导光板与LED表面的距离，当导光板受热膨胀后，位于模组中心位置处的导光板膨胀量最大，使得导光板入光面直接顶住LED表面，由于LED表面温度极高，容易将导光板熔化。目前的一种解决方法为：在中心位置处加入定位结构，但是此方法的缺点为：需要提供足够的混光距离，不利于窄边框设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组装方便、成本低廉且可防止导光板被LED熔化的液晶显示模组。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种液晶显示模组，包括：背板、导光板、PCB、至少一连接件以及多个LED，其中：

所述PCB，位于所述背板的内侧，其包括与导光板的侧表面相对的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

所述多个LED与所述至少一连接件间隔布置于所述第一表面，该连接件依次穿过所述背板与所述PCB将该背板与该PCB固定；所述连接件顶部高出所述LED表面。

优选地，所述连接件包括：底盘、卡扣以及连接该底盘与卡扣的长杆，所述底盘内表面接触所述背板外表面；所述卡扣的本体布置至少一弹性楔形突片，该楔形突片里端面接触所述第一表面；所述卡扣顶部高出所述LED表面，并与所述导光板的侧表面相对。

优选地，所述背板上至少具有一贯孔；所述PCB上至少具有位置对应于所述贯孔的破孔；所述卡扣依次穿过所述贯孔及破孔；所述楔形突片里端外径大于所述PCB的破孔内径。

优选地，所述楔形突片里端侧设有与所述PCB的破孔适配的台阶。

优选地，所述连接件为塑胶制成；所述楔形突片与所述长杆外表面之间留有空隙。

优选地，所述长杆对应所述空隙的位置设有凹陷部。

优选地，所述底盘为圆形、方形、矩形和多边形中至少一种。

优选地，所述楔形突片为两个，对称设置。

优选地，所述第二表面接触所述背板的内表面。

优选地，所述PCB与所述背板之间设有用于导热的铝挤。

本实用新型提出的一种液晶显示模组，采用塑胶卡扣方式卡紧PCB与背板，卡扣的顶部可防止导光板因热膨胀、组装公差等原因顶住LED出光面，从而避免了导光板因LED表面温度极高而被熔化，而且本实用新型结构简单、组装方便、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型液晶显示模组一实施例的主视结构示意图；

图2是图1中液晶显示模组的俯视结构示意图；

图3是本实用新型液晶显示模组一实施例中连接件的立体结构示意图；

图4是图3中连接件的主视图；

图5是本实用新型液晶显示模组另一实施例中连接件的结构主视图；

图6是本实用新型液晶显示模组又一实施例结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型技术方案总体思路是：采用一种组装方便的塑胶卡扣结构，既可将PCB与背板固定，又可避免导光板因热膨胀、组装公差等原因顶住LED出光面被熔化。以下将结合附图及实施例，对实现实用新型目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例提出一种液晶显示模组，包括：导光板40、PCB30、背板20、多个LED50以及至少一塑胶连接件10，其中，导光板40设置于背板20构成的背框内，PCB30位于背板20的内侧，其包括与导光板40的侧表面相对的第一表面(图中未示出)和与该第一表面相对的第二表面(图中未示出)。